Способ получения армированной отливки

(19) И Ц 1)5 В 22 П ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ КНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ 4378518/31-0230.12.8707.11.90, Бюл.4Одесский политехниче 21) 22) 46) ии институт (72) (53) (56) ноло ник мов. (54) ОТЛИ 7) вано тли рующибуро цес и относится к литейному может быть использовалении армированных отли количеством армирующих ример штыревых буровых Изобретенипроизводству ре но при изгото вок с большим элементов, на арошек. Целью и про е т вляется уи сниженотливокодель шас армируна фиг 3 етения ормовк товлен ние процессдоемкости изНа фиг.1 о зана мифор то же,зубками; олученнаяки; на фиг элементами едл ае; и ма шарошки,мой модели. Ф.Д.Оболенцев и А.М.Коваль 621.74. 046(088.8)Титов Н.Д., Степанов. Ю.А. Техгия литейного производства. Учебдля машиностроительных технику- М.: Машиностроение, 1985,с,26-27. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ В 1(ИИзобретение относится к литейнороизводству и может быть использопри изготовлении армированных вок с большим количеством армих элементов, например штыревых вых шарошек. Цель - упрощение проа формовки и снижение трудоемкос-, изготовления отливок. Способ получения армированнои отливки включаетзакрепление в гнездах модели армирующих элементов, изготовление литейной формы и заливку ее расплавом. Приэтом модель изготавливают из листа столщиной стенки 1-3 мм собранной изнескольких частей перед формовкой собразованием рабочей полости под корпус армированной отливки. Данная разовая металлическая модель не требуетизвлечения ее из формы, что сокращаетзатраты труда на изготовление отливкии таким. образом повышает производительность процесса. При изготов епии модели из металла, температура плавления которого выше или равна температуре плавления металла отливки, модельсваривается с заливаемым металлом.Это повышает качество поверхности отливки за счет исключения ее контактас поверхностью песчаной юрмы. 3 и. В нижней половине 1 корпуса модели размещают песчаный стержень 2, зак пленный болтом 3, Верхнюю половину 4 и нижнюю половину 1 корпуса модели центрируют кольцевыми выемкой и впадиной на фпанцах поповин корпуса. Модель оснащают армирующими элементами 5, устанавливая их снаружи в отвер стия 6, затем модель засыпают Формовочной смесью 7. и уплотняют ее. Заливку металла ведут в полость моде-,. ли. Модель, выполненную из листового металла толщиной 1-3 мм, изготавливают холодной штамповкой. Отверстия, 1604497в стенке модели выполняют, например, сверлением на оправке либо просечкой в специальном штампе. В зависимости от технологических факторов мо 5 дель может расплавляться либо свариваться с отливкой. В первом случае модель при заливке расплавляется, смешивается с металлом отливки, а армирующие элементы остаются в фор ,ме и сцепляются с металлом отливки. Во втором случае модель,сваривается 1и формирует ее поверхность. При этом .качество поверхности. отливки повышается за счет полного отсутствия взаимодействия жидкого металла и песча" ной формы. При толщине стенки модели меньше чем 1 мм становится затруднительным надежное закрепление армирующих элементов в модели, а также появляется вероятность недопустимых деФормаций модели при уплотнении смеси. Если толщина стенки модели боль,ше 3 мм, то изготовление модели стано" ",эится трудоемким. По сравнению с металлической постоянной моделью положительный эффект заключается в том, что упрощается конструкция модели и не требуется извлекать разовую модель иэ формы, что повышает производительность труда. П р и м е р 1. Пустотелую половину. модели штыревой буровой шарошки В 1 долота 111 215,9 МЗ-ГВ получают хо" лодной штамповкой из листа стали 35 08 кп толщиной 1,2 мм путем вытяжки в четыре прохода на 100-тонном прессе. Вторую половину также получают вы тяжкой в холодном состоянии из листа такой же стали толщиной 1,2 мм в один 40 проход. В первой половине на оправке, имеющей наружные размеры, повторяю" щие внутренние размеры модели, сверлят 30 отверстий, в которые впоследст вии запрессовывают твердосплавные 45 зубки. Операция сверления практически ничем не отличается от сверления отверстий в штампованных (цельных, монолитных) корпусах серийных шарошек, Затем штыри по плотной посадке запрессовывают в верхнюю половину модели. К нижней половине модели крепят бол-. том песчаный стержень. Собранную .модель засыпают формовочной смесью на жидком стекле и уплотняют, затем продувают углекислотой для отверждения. С помощью постоянной модели в форме изготовляют литниковые каналы. Толщина стенки отливки колеблется в пределах 25-30 мм. Готовую форму с моделью и армирующими элементами заливают сталью 18 ХН 2 МфЛ при 1600-1620 С.При таких условиях модель свариваетсяс отливкой и формирует ее наружную поверхность. Отливка гладкая, ровная,без пригара.П р и м е р 2. Аналогично предыдущему примеру изготовляют модель шарошки.из алюминиевого листа толщиной1 мм. После заливки .сталью алюминийрасплавился и поверхность модели формировалась стенкой песчано-жидкосте"колькой формы. Качество поверхностисоответствовало К 80 по ГОСТ 2789-73П р и м е р 3, Модель шарошки 8 3долота 2953 СЗ-ЦВ получают из сталь"ного листа толщиной 1,5 мм. Технологический процесс изготовления отливки отличается от предыдущих тем, чтотолщина стенки отливки.в среднем равна 40 мм а количество зубков в шарошке 72. После заливки сталью 20 ХНЗЛпри 1580-1600 С модель сохранила целостность,П р и м е р 4. Модель шарошки У 3долота 295,3 СЗ-ЦЯ получают из листалатуни толщиной 1,3 мм. Модель ша"рошки заливают высокопрочным чугуном марки ВЧ 60-2 при 1450 С. Латунь при этой температуре плавится, перегревается, причем цинк выгорает с небольшим пироэффектом., модифицируя чугун в форме, а медь раСплавляется и раст" воряется в жидком. чугуне, дополнительно легируя его. Поверхность отливки формируется стенкой формы.П р и м е р 5, В пустотелой половине модели шарошки Р 1 долота269,9 СЗ-ГНУ, выделенной иэ листа стали 10 кп толщиной 2,0 мм, на оправкесверлят 50 отверстий. В эти отверстия эапрессовывают твердосплавные штыри. Толщина стенки отливки 40 мм, Вторая половина модели из листа стали той же марки и такой же толщиныцентрируется относительно первой половины. К ней крепится песчаный стержень. Собранную модель. засыпают стерж евой смесью на масляном крепителе,уплотняют и сушат в сушилке при250 С в течение 2 ч, Литниковая сис"тема формируется в стержневой смеси по постоянной модели,Готовую разъемную форму заливаютсталью 20 ХНЗЛ при 1580-1600 С. Приэтом наружная оболочка из штампованной стали сваривается с отливкой. По 5 160449 верхность отливки ровная, гладкая,без следов механического и химического пригара (восстановительная атмосфера, образующаяся в форме вследствие выго 5 рания масляного крепителя, способствует защите металла оболочки от окисления).Основное преимущество способа заключается в простоте изготовления форм для отливки, особенно для модели, в которой, количество армирующих элементов велико, а ее форма неслож-.ная. Для изготовления модели не тре" . буется дорогостоящей оснастки, дефи- цитного оборудования. При изготовлении модели из материала с температурой плавления, равной или выше температуры плавления заливаемого метал 7 6ла, поверхность отливки получается высокого качестваФормула изобретенияСпособ получения армированной отливки, включающий закрепление в гнездах модели армирующих элементов, изготовление литейной формы и заливку ее расплавом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения процесса формовки и снижения трудоемкости изготовления отливок, используют модель из листа с толщиной стенки 1-3 мм, собранную из нескольких частей перед формовкой с образованием рабочей полости под корпус армированной отливки.1604497 Составитель Е.ГендлинаРедактор О.Юрковецкая ТехредЛ.Сердюкоав Коррек ипл каз 3417 аж НТ СССР 11 1роизводственно-издательский комбинат Патент , г, Ужгород аг арина, 101 НИИПИ Государственного комитет 113035, Иосква, 626 Подписное о изобретениям и открытиям 35, Раушская наб д, 4/5