Устройство для измерения длины рулонных материалов

25 50 Изобретение относится к швейнойотрасли легкой промышленности и может быть использовано в машинах дляразбраковки и промера различных ру 5лонных материалов.Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение технологических возможностейНа фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг, 2схема захвата в развернутом виде;на фиг, 3 - конструкция захвата.Устройство для измерения длинырулонных материалов состоит из двухтранспортеров расположенных междуподающими материал валами 1 и 2 инаправляющим валиком 3. Один изтранспортеров 4 выполнен в виде установленной на натяжных .роликахбесконечной ленты, которая с однойстороны имеет перфорацию с шагом,определяющим дискретность измерения длины,Транспортер 4 также являетсяопорной несущей поверхностью измеряемого материала и приводится вдвижение от электромотора 5 черезчервячный редуктор 6 и клиноременную передачу 7, предназначенную также для передачи движения намоточномувалу 8, на котором свободно лежитприемная скалка 9, опирающаяся своими концами на вильчатые рычаги 10 и11. Транспортер 4 приводит в движе. ние легкий алюминиевый зубчатый диск12, необходимый для преобразованиялинейных перемещений в угловые.Дляэтой цели по окружности диска 12 имеются отверстия, которые считываются 40и преобразуются в электрические импульсы с помощью оптронной пары 13,14. С другой стороны транспортера 4расположено средство для прижима ма-,териала к мерной ленте и выполнено 45в виде горизонтально-.замкнутого одноцепного транспортера 15, несущегос закрепленными на себе на ветвяхзахватами 16, захваты в рабочей зоне измерения Ь своими роликами 17опираются и перемещаются по направляющей 18, расположенной под верхней ветвью мерной ленты транспортера 4, На направляющей 18 по линиидвижения захватов,в начале и концезоны измерения установлены упоры 19и 20, предназначенные для смыканияи размыкания зажимных губок схватовв моменты их входа и выхода из зоны измерения. При этом зона измеренияопределяемая расстоянием междуупорами, расположена симметричноотносительно горизонтального одноцепного транспортера 15 и для обеспечения надежности работы захватов приприжиме материала и выводе их иззоны измерения выполнена по величине,меньшей межосевого расстояния 1 между роликами 17,Количество захватов, расположенных на одноцепном транспортере 15,зависит от типа применяемых материалов (для тяжелых тканей их должнонаходиться одновременно в зоне измерения не менее 3 - х, средних тканей -не менее 2-х, легких тканей не менее 1-го), но их количество имеетограничение снизу, Так при измерениивсех типов тканей захваты должныбыть расположены между собой с шагом,меньшим длины зоны измерения Е, чтообеспечитпостоянство прижима материала к мерной ленте транспортера иего постоянную сцепляемость в процессе измерения длины.Захваты 16 выполнены самовзводящимися и имеют два устойчивых фиксированных положения; губки 21 и 22сомкнуты: губки - разомкнуты. С этойцелью в корпусе 23 (фиг.2 и 3) выполнены восемь продольных пазов А,в которых расположены восемь зубьевБ штока 24. На другом конце штокаимеется ролик 25, опирающийся, придвижении захватов, на направляющую18 (фиг.1), В верхней части штока24 имеется осевое отверстие, в которое входит хвостовик четырехзубоговкладыша 26. Зубья Г вкладыша выполнены в виде односторонних клиньев,которые в одном положении (верхнем)опираются на клиновые зубья Д,выполненные в корпусе 23 между продольными пазами А, в другом положении(нижнем), находясь в продольных пазах, на клиновые зубья штока 24.Вкладыш 26 имеет осевое отверстие,в которое входит стержень 27, несущий рычаг 28 верхней зажимной губки21 и проходящий через крышку корпуса захвата, Стержень 27 давит черезупругий элемент 29, расположенныймежду крышкой корпуса и буртикомстержня на дно вкладыша 26,прижимаяего к клиновым зубьям Д. К крышкекорпуса крепится рычаг 30 нижнейзажимной губки 22. Для устранения5 160290произвольного поворота верхняя губка21 расположена в продольном пазукрышки корпуса.Над мерной лентой транспортера 45установлена лампа 31, а под лентойфотодиод 32, подающий совместно сфотодиодом 14 сигнал на блок совпадения 33, который связан со счетчиком-преобразователем 34 количестваимпульсов в линейное перемещение.Устройство работает следующим образом.Измеряемый материал подаетсятранспортирующими валами 1 и 2 наленточный транспортер 4 и, попадаяв зоне измерения Ь под губки одногоиз захватов 16, автоматически сцепляется с ним и мерной лентой, Транспортер 4, приводимый в движение от 20электромотора 5, червячную и клиноременную передачи б и 7,перемещаетодновременно материал к намоточномувалу 8, а захват 16 по направляющей18 к упору 20, В этот период совместного движения материала, захвата 16измерительной ленты происходит измерение величины его перемещения,Перед тем как захват, стоящий первым в ряду по направлению движения, 30подойдет к упору 20 - границе зоныизмерения - по меньшей мере один изочередных захватов уже пройдет упор,:19 и зажмет материал между своимигубками 21 и 22 и мерной лентой,сце 35пив их между собойТак как материал в зоне измеренияперемещается по линейной траектории,не имеет проскальзывания относительно мерной ленты, а сама мерная лента 40вследствие своих физико-механическихсвойств имеет значительно меньшиедеформации, чем ткани при тех же силах натяжения, то исключаЮтся погрешности от толщины материала, проскальзывания относительно мерительногоинструмента и.в значительной мереот деформации материала.Захваты в зоне измерения перемещаются от ленточного транспортера 50и обеспечивают не только функциисцепления материала с движущейсямерительной лентой, и исключая еепроскальзывание относительно матеРиала, но и являются пеРедаточнымзвеном, обеспечивая постоянную ки.нематическую связь между двумя транспортерами, а тем самым периодическоеи последовательное прохождение самих 6 6себя через зону измерения. Поочередный вывод захватов из зоны измерения и расцепление с материалом обеспечивает возможность свободного схода материала с ленты транспортера взону направляющего валика 3. Намоткаизмеряемого материала осуществляется с постоянной скоростью на скалку9, установленную на валу 8, получаемому вращение от клиноременной передачи 7,Считывающий механизм работает следующим образом.При пуске ленточного транспортера преобразователь линейного перемещения в угловое с помощью фотодиода14 и диска 12 формирует электрическиеимпульсы, которые поступают на блоксовпадения 33. Если при этом материал не поступил в зону измерения и неперекрыл фотодиод 32, то на блоксчетчика-преобразователя 34 импульсные сигналы поступать не будут, таккак не поступит сигнал разрешениясчета.Разрешение на счет сформируетсятогда, когда материал перекроет Фотодиод 32 и сигнал счета поступит наблок совпадения (наличие обоих сигналов) 33. Как только материал в зонеизмерения откроет фотодиод 14,прекратится подача сигнала, блокируетсяблок совпадения 33 и импульсов счетадлины рулона не формируется,Использование такого устройствав промерочной машине позволяет существенно повысить точность измерениярулонных материалов, расширить технологические возможности и сделатьее универсальной. Формула изобретения Устройство для измерения длины рулонных материалов, содержащее транспортер, имеющий движущуюся бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимодействующую со счетно-регистрирующим блоком, и средство для прижима материала к мерной ленте, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повьппения точности измерения и расширения технологических возможностей, средство прижима материала к мерной ленте расположено с боковой стороны мерной ленты параллельно плоскости ее движения и выполнено в виде одноценного горизонтально-замк1 б 0290 б ных в начале и конце зоны измерения мерной ленты, длина которой превышает шаг между захватами. 0 Составитель А.Романовдактор М.Товтин Техред М,ХоданичМалец ре Заказ 33 б 2 Тираж 412ВНИИЛИ Государственного комитета по изобрет113035, Москва, Ж, Раушс о-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул, Гагарина зводст нутого транспортера с закрепленными на его ветвях захватами,управляемыми посредством упоров, расположенПодписноеям и открытиям лри ГКНТ СС наб., д. 4/5