Пневмосепаратор зерна

1599 135 20 общающий камеру 3 с нижней частью канала 2, обводной канал 14, сообщен" ный нижней частью с каналом 2, а верх- ней частью - с узлом 5 подачи зерна5 в среднюю часть канала 2, Узел 5 состоит из входного патрубка б и приемного бункера 7, В. верхней части камеры 3 установлен диаметральный вентилятор 8. В нижней части корпуса 1 рас-р положены бункеры 9 и 10 для вывода очищенного зерна и примесей с шлюзовы, - ми затворами 11 и 12. С камерой 3 сообщен патрубок 13 для вывода транспортирующего воздушного потока,В месте сообщения канапов 2, 4 и 14 с возможностью перемещения по горизонтали установлен направляющий элемент 15, выполненный в виде двух сопряженных между собой в Изобретение относится,к устройствам для очистки зерна, встраиваемым , 25 в пневмотранспортные установки и совмещающим функции разгрузителя и воздушного сепаратора, и может быть использ ов ано в зерноочистительном отделении мукомольных и крупяных заводов, оборудованном пневмотр анспортными установками.Цель изобретения - повышение качества очистки зерна от примесей.На чертеже схематично из обр аже н предлагаемый пневиосепаратор.Пневмосепаратор включает корпус 1, пневмосепарирующий канал 2, сообщенный верхней частью с осадочной каме-рой 3, рециркуляционный канал 4, со общающий камеру 3 с нижней частью канала 2, узел 5 подачи зерна в среднюю часть канала 2, состоящий из вход- наго патрубка 6 и приемного бункера .7 диаметральный вентилятор 8, уста новленный в верхней части камеры 3, бункеры для вывода очищенного зерна 9 и примесей 10 со шлюзовыми затворами 11 и 12, расположенные в нижней части корпуса 1, патрубок 13 для вывода транспортирующего воздушного потока, сообщенный с камерой 3, и обводной канал 14, сообщенный нижней частью с каналом 2, а верхней частьюс узлом 5. Направляющий элемент 15,55 установлен в месте сообщения каналов 2, 4 и 14 с возможностью перемещения по горизонтали и выполнен в виде двух сопряженных между собой в верхней часверхней части криволинейных пластин,В камере 3 расположена направляющаястенка 6 с поворотным верхним участком 17. Верхняя кромка участка 17стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса венти"лятора 8. В верхней части узла 5 установлена криволинейная пластина 18,В средней части канала 4 расположена дросселирующая заслонка 19. Неочищенное зерно из узла 5 поступаетв канал 2, в который поступает воздух из каналов 4 и 4, Очищенное зерно выпадает из канала 2 в бункер 9.Примеси осаждаются в камере 3 и выводятся через бункер 10. 2 з.п,ф-лы,1 ил..ти криволинейных пластин. Направляющая стенка 16 с поворотным верхним участком 17 расположена в камере 3, при этом верхняя кромка участка 17 стенки 16 расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса вентилятора 8. Криволинейная пластина 18 установлена в верхней части узла 5. Дросселирующая заслонка 19 расположена в средней части канала 4. В нижнейчасти узла 5 установлен грузовой клапан 20 и скатная плоскость 21, Камера 3 имеет внутреннюю 22, среднюю 23 и наружную 24 стенки. Направляющая стенка 16 со стенкой 22 образует канап 25.Пневмосепаратор работает следующим образом;Неочищенное зерно, например пшеница;в смеси с воздухом через входной патрубок 6 поступает в приемный бункер 7, где в его верхней части воздух отделяется от зерна и идет по обводному каналу 14 в пневмосепарирующий канал 2, а зерно далее из приемного бункера 7 через грузовой клапан 20 также поступает в пневмосепарирующий канал 2. В приемном бункере 7 часть воздуха циркулирует вокруг криволинейной пластины 18, уменьшая таким образом турбулентность потока, увели- чивая эффект первичного извлечения зерна и примесей из транспортирующего воздушного потока и соответственно уменьшая унос примесей в обводной канал 14, в свою очередь, уменьшает за 1599135соренность уже очищенного зерна, выпадающего из пневмосепарирующего канала 2.Иэ рециркуляционного канала 4 впневмосепарирующий канап 2 поступает5дополнительное коЛичество воздуха,отсасываемое из осадочной камеры 3винтилятором 8, и объединяется с транспортирующим воздушным потоком, постуОпающим из обводного канала 14. Объединенный поток, обеспечивая требуемыйудельный расход воздуха на пневмосепарирование 500-900 м /т, выделяет3иэ зерна аэродинамические легкие примеси и уносит их в осадочную камеру3. Очищенное зерно выпадает из пневмосепарирующего канала 2 и выводится изпневмосепаратора через бункер 9 шлюзовым затвором 11. Примеси осаждаются эа счет гравитационных и центробежных сил в осадочной камере 3,Воздушный поток направляющей стенкой 16 делится на две части, Одна циркулирующая засасывается диаметральным 25вентилятором 8 и поступает через рециркуляционный канал 4 снова в пневмосепарирующий канал 2, замыкая такимобразом свой цикл. Другая часть воздуха, концентрируя в себе большую 30часть примесей, освобождается от нихпри повороте транспортирующего воэдушоного потока на 180 в нижней частиосадочной камеры 3. Далее транспортирующий воздушный поток, освобожденныйот примесей, выводится из пневмосепаратора через патрубок 13. Примеси вы водятся из пневмосепаратора через бункер 1 О шлюзовым затвором 12.Регулирование циркулирующего. количества воздуха, а следовательно, искорость воздуха в пневмосепарирующемканале, осуществляется дросселирующейзаслонкой 19.Перемещением по горизонтали нап 4 ъравляющего элемента 15 осуществляетсяформирование наиболее равномерноговоздухного потока в пневмосепарирующем канале, что также способствует повышению эффективности выделения примесей.Поворотом верхнего участка 17 направляющей стенки 16 осуществляется настройка на наиболее эффективное осаждение примесей в осадочной камере 3,и следовательно, уменьшение вероятности уноса части примесей с рециркулирующим воздухом, что исключает повторное засорение уже очищенного зерна при выпадети его из пневмосепарирующего канала.Обводной канал предназначен для подачи транспортирующего воздуха, от. делившегося от зерна в приемном бункере, в пневмоканал, Повышение эффективности очистки. зерна достигается путем увеличения удельного расхода воздуха в пневмосепарирующем канале за счет добавления к транспортирующему воздушному потоку циркулирующего внутри сепаратора потока, формирования более равномерного поля скоростей воздушного потока в пневмоканапе, уменьшения турбулентности воздушного потока в приемном бункере и поэтому уменьшение уноса из него примесей по обводному каналу, регулирования количества циркулирующего воздуха, наиболее эффективного осаждения примесей в осадочной камере и уменьшения вероятности уноса части воздуха рециркулирующим воздухом.формул а изобретения1, Пневмосепаратор зерна, включаю-, щий корпус, пневмосепарирующий канал, сообщенный верхней частью с осадочной камерой, рециркуляционный канал, сообщающий осадочную камеру с нижней частью пневмосепарирующего канала, узел подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала, диаметральный. вентилятор, установленный в верхней части осадочной камеры, бункеры с шлюзовыми затворами для вывода очищенного зерна и примесей, расположенные в нижней части корпуса, и патрубок для вывода транспортирующего воздушного потока, сообщенный с осадочной камерой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества очистки зерна от примесей, он снабжен обводным каналом, сообщенным нижней частью с пневмосепарирующим канапом, а верхняя часть - с узлом подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала, направляющим элементом, установленным в месте сообщения пневмосепарирующего, рециркуляционного и обводного каналов с воэможностью перемещения по горизонтали и выполненным в виде двух сопряженных между собой в верхней части криволинейных пластин, и направляющей стенкой с поворотным верхним участком, расположенной в осадочной каме1599135 Составитель Л. 3 аболотскаяТехред И,Дидык Корректор Н, Король Редактор Ю.Середа Заказ 3108 Тираж 519 Подпи с коеРНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ре, при этом верхняя кромка поворот - ного верхнего участка направляющей стенки расположена на уровне горизонтальной оси рабочего колеса диамет 5 рального вентилятора.2. Пневмосепаратор по и, 1, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен криволинейной пластиной, установленной в верхней части узла подачи зерна в среднюю часть пневмосепарирующего канала.3. Пневмосепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен дросселирующей заслонкой, расположенной в средней части рециркуляционного канала.