Устройство для обработки ленточного материала

)5 В 05 С 5/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к устройствамдля обработки ленточного материала. Цельизобретения - повышение производительИзобретение относится к оборудованию для производства покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности, для промазки и сушки киперной ленты при изготовлении спортивных шин.Пель изобретения - повышение произв одител ьности труда.На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сушильная камера; на фиг. 3 и 4 - схема работы подающего механизма; на фиг. 5 - принципиальная схема. устройства.Устройство для обработки ленточного материала содержит основание 1, на котором расположены подающий механизм со стойками 2 и 3, нижней платформой 4, взаимосвязанной силовым цилиндром 5 с верхней платформой 6 с диском 7, на котором расположены рулоны с обрабатываемым материалом 8, нанизанные на штырь 9, сушильной камеры 10, имеющей привод от двиЯО 1599121 Д 4 2ности труда. Для этого подающий механизм выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости платформы с диском для размещения рулонов материала. Средство для сушки выполнено в виде установленных в опорах боковых стоек валов, между которыми расположен радиатор с теплоносителем. Отборочный механизм дополнительно снабжен подвижной в вертикальной плоскости платформой с роликами, установлен ными на ней диаметрально противоположно. Средство для нанесения клея установлено на стойке отборочного механизма. Средство для сушки и отборочный механизм снабжены общим приводом. 2 з. и. ф-лы, 5 ил. гателя 11 через муфту 12 и редуктор 13 ф на нижний вал 14, расположенный параллельно верхнему валу 15, установленному еа в опорах 16 боковых стоек 17 и 18. Меж- (д ду валами находится радиатор 19 с теплоносителем. Верхний вал имеет возможность перекоса в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Сушильная камера имеет кожух 20, соединенный с системой вытяж- Я ной вентиляции, на ней установлены направляющие ролики 21 - 25. Промазочная головка 26 с емкостью 27 для клея и роликами 28 и 29 закреплены на стойке 30. Отборочный механизм со стойками 31 и 32 и платформой ЗЗ с диском 34 имеет регулируемые нижнюю платформу 35, ф взаимосвязанную силовым цилиндром 36 с й. верхней платформой 37 с расположенными горизонтально роликами 38 и 39 и расположенными вертикально роликами 40 и 41.Отборочный механизм имеет привод на вал 42 через шкив 43 и промежуточные шкивы1599121 формула изобретения 4 б 4",Риг 7 77 44 и 45 от сушильной камеры через фрнкционную пару 46 и 47.Устройство работает следующим образом.Вначале заправляется устройство лентой 8 от подающего до отборочного механизмов и конец закрепляется на валу 42, Включается двигатель 11. Через муфту 12 и редуктор 13 осуществляется привод нижнего вала 14 сушильной камеры 10. Лента 8 протягивается между промазочной головкой 26 и роликом 28, где наносится клей определенной толщины, которая регулируется зазором между лентой 8 и промазочной головкой 26, далее лента поступает на нижний вал 14 сушильной камеры 10 и навивается между верхним 15 и нижним 14 валами, радиатор 19 с теплоносителем, испаряющий растворитель из клея, находится между рядами ленты. Из сушильной камеры лента поступает на верхнюю регулируемую платформу 3 отборочного механизма. По окончании сматывания ленты с первого рулона воздух поступает в полость Б силового цилиндра 5, поршень которого выталкивает верхнюю платформу 6 с рулонами ленты 8 вверх, удерживающуюся защелками 48 в пазах стоек 2 и 3. После подъема верхней платформы 6 воздух поступает в полость А, а из полости Б стравливается и за счет этого поднимается нижняя платформа 4. Этот процесс повторяется после окончания ленты в очередном рулоне. Конец предыдущего рулона склеен с началом последующего рулона, таким образом все рулоны связаны друг с другом последовательно.После пропитки всех рулонов устройство останавливается и заправляется новой стопкой рулонов с лентой, начало которой склеивается с концом предыдущей стопки. 1, Устройство для обработки ленточного материала, содержащее подающий и отборочный механизмы, средство для сушки, средство для нанесения жидкости и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения 15 производительности труда, подающий механизм выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости платформы с диском для размещения рулонов материала, средство для сушки выполнено в виде установленных в опорах боковых стоек валов, между которыми расположен радиатор с теплоносителем, а отборочный механизм дополнительно снабжен подвижной в вертикальной плоскости платформой с роликами, установленными на ней диаметрально протиВоположно.2. Устройство по п. 1, отличаюи 1 еесятем, что средство для нанесения клея установлено на стойке отборочного механизма.3. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что средство для сушки и отборочЗп ный механизм снабжены общим приводом.Тир о комитета Москва, Жьскнй комб Редактор Ю. СередаЗаказ 3107ВНИИПИ Госуда 1 гствегни113035,Пронзводл вснно-издат-35, Раушскаянат Патент, г. Корректор Н. КорольПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРн аб., д. 4/5жГОрод, ул. ГдГарина, О 1