Молотковая дробилка

(51 5 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ кгтустрои овышее- Молоткей ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4608938/23-3328.11.8830.09.90. Бюл. 1(9 36Проектно-конструкторскийический экспериментальный тут машиностроения(57) Изобретение относитсяствам для дробления. Цельние эффективности дроблениявая дробилка содержит корпузагрузочной горловиной 2, р шарнирно подвешенными молотками 5 ивыгрузочный патрубок для выгрузки,причем выходное отверстие 1 0 загрузочной горловины 2 расположено в зонезагрузки со стороны торца ротора 4, аконцы молотков 5 имеют форму трапеции,обращенной меньшим основанием к осиподвеса молотка. Новым в дробилке является то, что средняя часть молотков5 выполнена в виде прямоугольника,две стороны которого являются общимис меньшими основаниями трапеций, авыходное отверстие 10 загрузочной горловины расположено против торцов молотков, причем длина Ь прямоугольникаравна Ь = а - 2(Кр/м, а.радиальное расстояние 1 от оси вращения ро- Ж1595564 31трра 4 до нижнего среза выходного о 1 гверстия 10 загрузочной горловины 2 определяется по формуле 1=К Ч/ и 7, ге а - длина молотка К - расстояние95 оТ оси вращения ротора до периферийного торца молотка. при радиальном положении молотка; 7 мин минимальная линейная скорость молотка, необходимая для процесса измельчения; М - угловая скорость ротора; К - конструктивный коэффициент зависящий от производительности дробилки, плотности измельчаемого материала и геометрических размеров зоны загрузки. 2 ил.Изобретение относится к устройств м для измельчения материалов и мож т быть использовано в сельскохозяй-,ственной, строительной, горноруднойидругих отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности дробления,На фиг,1 изображена молотковаяд обилка, общий вид; на фиг,2 - тож, поперечный разрез,Дробилка содержит корпус 1 с заг узочной горловиной 2 и выгрузочньгйп трубок 3. В корпусе установлен рот р 4 с шарнирно подвешенными молотками 5. Концы молотков имеют формутрапеции б, обращенной меньшим основнием к оси подвеса молотка. Боко 30ве стороны 7 трапеций являются рабо-.чми кромками. Средняя часть 8 молотков выполнена в виде прямоугольнойпластины, две стороны 9 которой явлчются общими с меньшими основаниями35трапеций. Выходное отверстие 10 загрузочной горловины расположено взоне загрузки гротив торцов молотков,фина Ь прямоугольной средней части8 молотков и радиальное расстояние1. от оси вращения ротора 4 до нижнего среза выходного отверстия 1 О загрузочной горловины 2 опрецеляютсяв зависимости от технологических иконструктивных параметров дробилки.Дробилка работает следующим образом.При вращении ротора 4 молотки 5под действием центробежных сил занимают положение, близкое к радиально 50му, Их рабочие кромки, являющиесябоковыми сторонами трапеций б, приэтом также занимают близкое к радиальному положение, а боковые стороны:редней части располагаются под углом к радиальному направлению. При55этом общая для прямоугольника итрапеции сторона 9 располагается нарадиусе г, соответствующем минимальной скорости Ч , необходимой для измельчения, Измельчаемый материал подается в загрузочную горловину 2, из которой он через выходное отверстие 10 поступает в зону загрузки и вступает во взаимодействие с рабочими кромками 7 молотков, В результате прямого соударения с рабочими кромками 7 молотков материал измельчается и удаляется через устройство 3 для выгрузки. Прямоугольные средние части 8 молотков непосредственно в измельчении не участвуют, так как их линейная скорость ниже минимальной, необходимой для измельчания, Однако частицы материала, случайно попавшие в зону средних частей 8 молотков, после соударения с их боковыми сторонами приобретают радиальную составляющую скорости и отбрасываются к периферии в зону дробления.Длина Ь прямоугольной средней части 8 молотков определяется из следующих соображений.Как указывалось, общая для прямоугольника и трапеции сторона 9 располагается на радиусе г, соответствующем минимальной скорости Ч д, т,е,мин( )где и/ - угловая скорость ротора,С учетом этого Кмин а - 2 (К - г) = а(К ---- ) аl фгде а - длина молотка, устанавливаемая из конструктивных соображений;К - расстояние от оси вращенияротора до периферийного торца молотка при радиальном положении молотка.Радиальное расстояние 1 от оси вращения ротора 4 до нижнего среза выходого отверстия 10 загрузочной горловины определяется следующим образом.159556 35 уЬ /2 Н соя с Измельчаемый материал, попав взагрузочную горловину 2, падает поддействием собственного веса на высоту Н. Пренебрегая сопротивлением воздуха, вычисляют скорость частиц иэмельчаемого материала на срезевыходного отверстия 10Ч = 2 Н,где я - ускорение свободного падения.С этой скоростью под углом с измельчаемый материал поступает в зонузагрузки в виде потока толщинойр 2уЬ15где С 1 - производительность дробилки;у - плотность измельчаемого материала;Ь - ширина выходного отверстия 10загрузочной горловины.При этом верхняя часть потока должна попадать под молоток по линииобщей стороны 9 прямоугольника 8 итрапеции 6, т.е. на расстоянии г отоси вращения ротора. Это условие изгеометрических соображений можнозаписать в виде:+ 18 с - в= г,соя с30где 1 - расстояние от среза выходногоотверстия 1 О загрузочной горловины до торца ближайшегомолотка.После преобразований и подстановок получаютЧ,иинД = ---- +21 т =МЧмин= К - Эгде К - конструктивный коэффициент,зависящий от производительности дробилки, плотности измельчаемого материала и геометрических размеров зон загрузки:45К=1+-" - - (Ч1 цоД.мин уЬ 12 Н соя оВыполнение средней части молотковв виде прямоугольника позволяет повысить эффективность дробления, так как 50боковые стороны прямоугольника за счетугла между ними и радиальным направлением способствуют перемещению измельчаемого материала в зону дробления.роме тогоф такое выполнение молот" 55ков позволяет снизить материалоемкость дробилки.Выполнение прямоугольника высотойданной расчетной величины и позволя 4 6ет обеспечить оптимальные показатели эффективности дробления, долговечности и материалоемкости дробилки.При отклонении этого размера в большую сторону снижается эффективность дробления, так как в зоне дробления оказываются участки боковых сторон прямоугольника, которые не обеспечивают прямой удар с измель. чаемым материалом. Вследствие этого они подвергаются также повышенному износу, При отклонении размера Ь в меньшую сторону увеличивается ширина молотка, возрастает материалоемкость дробилки и потери на трение.Расположение выходного отверстия загрузочной горловины против торцов молотков позволяет повысить эффективность дробления и долговечность дробилки, так как измельчаемый материал подается непосредственно в зону рабочих кромок молотков и не подвергает износу остальные части дробилки.Реальное расстояние 1 от оси вра - щения ротора до нижнего среза выходного отверстия загрузочной горловины позволяет обеспечить оптимальные эффективность дробления и долговечность дробилки.При отлокнении от этого расстояния в большую сторону снижается эффективность дробления, поскольку часть рабочих кромок молотков не используется. При отклонении в меньшую сторону измельчаемый материал попадает на боковые стороны прямоугольных средних частей молотков и вызывает их износ, не подвергаясь дроблению.Формула изобретенияМолотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочной горловиной, расположенной с торца ротора, молотки которого имеют пластинчатую форму, и выгрузочный патрубок, о т л и - ч а и щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности дробления, молотки выголнены с головками в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к пластине, при этом длина пластиныЬ = а - 2(В. -- , - ),змийа расстояние от оси вращения до нижней кромки загрузочной горловины определяется из зависимостиЧмнн1=К --О1595564 ставнтель О.Горбуновхред М,Ходанич а орректор О. К ктор Л.Пчолинская Заказ 2872 Тираж 508 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательскнй комбинат "Патент", г, Ужго гарина, 10 где а - длина молотка;К - расстояние от оси вращениядо периферийного торца молотка при его радиальном поло 5женин;Ч - минимальная линейная скоростьмолотка и - угловая скорость ротора; К - конструктивный коэффициент,зависящий. от производительности, плотности дробимогоматериала и геометрическихразмеров зоны загрузки.