Загрузочное устройство

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями. Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства. Оно содержит бункер 1 с коническим дном, захватную воронку 2, ось которой наклонена к горизонтальной плоскости,цилиндрическую течку 3, прилегающую снизук захватной воронке 2 наружной технической поверхностью, ось которой совпадаетс осью захватной воронки 2, и ворошитель, выполненный в виде двух планок 8и 9, установленных под углом друг к другу и перекрывающих выходное отверстие захватной воронки. Планка 8 имеет Т-образный профиль в поперечном сечении и образует с конической поверхностью захватной воронки два кармана 1 О. При повороте воронки 2 в любую сторону один из карманов 10 ворошителя, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2, и транспортирует ее вверх. Миновав выступ 4, нижний конец детали 5 соскальзывает в отверстие 6 течки 3. В крайнем верхнем положении кармана 10 воронка 2 останавливается, и за время выстоя деталь 5 окончательно западает из кармана 10 ворошителя в отверстие 6 течки 3. При повороте воронки 2 в другую сторону следующая деталь 5 захватывается вторым карманом 10, и процесс выдачи детали в отверстие 6 течки 3 повторяется в крайнем верхнем положении второго кармана 10. 4 ил.изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучнь:мк цилиндрическими деталями, и можетбыть использовано в различных отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности работы при подаче длинномерных деталей за счет принудительного перемещениядеталей в захватной воронке к зоне выхода кх в отверстие цилиндрической течки. 10На фкг. 1 изображено загрузочное устройсгво в момент захвата детали; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - загрузочное устройство в момент выдачи детали; на фиг, 4 - вид Б на фиг. 3.Загрузочное устройство содержит бункер 1 с коническим дном, в котором установлена с возможностью возвратно-поворотного движения захватная воронка 2. Ось воронки 2 наклонена к горизонтальной плоскости, а коническая поверхность воронки 20 выполнена с возможностью сопряжения по прямым линиям с коническим дном бункера 1. Под воронкой 2 установлена неподвижная цилиндрическая точка 3, прилегающая снизу к воронкс наружной конической поверхностью, ось которой совпа 25 дает с осью воронки, а образующие которой перпендикулярны образую 1 цим конической поверхности воронки к выступают за ее поверхность со стороны наименьшего угла наклона образующих конической поверхности воронки 2 к горизонтальной плоскости, т. е. образуют выступ 4, выступающий за поверхность воронки 2 в нижней части окружности выходного отверстия воронки. Высота выступа выбирается кз условия обеспечения надежного упора в него торца детали 5. При этом образующие конической поверхности воронки 2, наклоненные к горизонтальной плоскостк под наибольшим углом, выступают за поьерхкость внутреннего отверстия 6 цилиндрической течки 3 иа участке, противоположном выступу 4 40 и дополняющем его до окружности. Таким образом верхняя часть окружности выходного отверстия воронки 2 пересскает окружность внутренцего отверстия 6 цилиндрической течки 3 (фкг. 3 к 4), обеспечивая вадежность соскальзывания детали 5 с поверхности выступа 4 в отверстие 6 цилиндрической течки 3.На конической поверхности воронки 2 с помощью винта 7 жестко закреплен ворошитель, выполненный в виде двух планок Я 0 и 9, установленных под углом друг к другу. Наружная поверхность планкк 9 ворошителя закрывает выходное отверстие воронки 2. Планка 8 имеет Т-образный профиль в поперечном сечении к образует с конической поверхностью захватной воронки 2 два кар мана 10, сообщающиеся с выходным отверстием воронки. При этом каждый карман 10 ограничен конической поверхностью воронки 2, внутренней копусообразиой поверхностью 11 планки 8, выполненной па 4раллельно конической поверхности воронки 2, и перегородкой 12 между карманами. Расстояние от конической поверхности воронки 2 до внутненней конусообразной поверхности 11 и боковой наружной поверхности 13 планки 8 выбирается не более диаметра внутреннего отверстия 6 цилиндрической течки 3, который выбирается более диаметра одной детали 5, но менее двух диаметров детали. Это обеспечивает поштучный захват деталей карманами 10 и поштучную выдачу их в отверстие 6 цилиндрической течки 3, исключая возможность захвата и выдачи одновременно двух деталей,Воронка 2 жестко связана с шестерней 14, установленной на опорах 15 вращения, закрепленных на течке 3. Шестерня 14 входит в зацепление с зубчатым колесом 16 привода возвратно-поворотного движения (не показан).Устройство работает следующим образом.Зубчатое колесо 16 привода приводит в возвратно-поворотное движение шестерню 14 и жестко связанную с ней воронку 2. Детали 5, насыпанные навалом в бункер 1, устремляются под действием силы тяжести вниз к захватной воронке 2. Перемещаясь. по поверхности конического дна бункера 1 к захватной воронке 2, детали ориентируются вдоль образующей конического дна бункера 1 за счет его кривизны и в таком положении поступают на коническую поверхность воронки 2 до упора торцом в выступ 4. В процессе возвратно-поворотного движения воронки 2 карман 1 О, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2 (фиг, 1 и 2), к транспортирует ее вверх. При этом торец детали 5 скользит по поверхности выступа 4, Миновав выступ 4, нижний конец детали 5 соскальзывает в отверстие 6 течки 3. При крайнем верхнем положении планки 8 (фиг. 3 и 4) воронка 2 останавливается. В течение времени выстоя воронки 2 деталь 5 окончательно перемещается из кармана 10 в отверстие 6 течки 3, а внизу на конической поверхности воронки 2 уже другие детали 5 занимают положение, благоприятное для захвата, т. е. вдоль образующей воронки 2. При этом они не мешают перемещению детали 5 из кармана 10 в верхнем его положении в отверстие 6 течки 3, так как доступ к выходному отверстию воронки 2 для них закрыт наружной поверхностью планки 9. По истечении времени выстоя воронки 2 в крайнем верхнем положении происходит поворот воронки в другую сторону, При этом второй карман 10, проходя через крайнее нижнее положение, своей открытой боковой частью захватывает деталь 5, расположенную вдоль образующей конической поверхности воронки 2, и транспортирует ее вверхостанавливаясь в крайнем верхнем положении, являющемся зеркальным отражением край73 иг,2 него верхнего положения первого кармана 10 относительно вертикальной плоскости, проходящей через верхнюю и нижнюю образующие конической поверхности воронки 2. Западание детали 5 из второго кармана 10 в отверстие 6 течки 3 происходит точно так же, как и из первого. После выстоя воронки 2 в крайнем верхнем положении второго кармана 10 цикл повторяется.Таким образом, за один кинематический цикл воронки 2 (поворот в одну сторону и поворот в другую сторону) в отверстие 6 течки 3 западают две детали, по одной из каждого кармана 10. При этом наружная поверхность планки 9 ворошителя все время закрывает выходное отверстие ворон. ки 2, обеспечивая доступ к нему только из карманов 1 О.В течке 3 детали 5 накапливаются столбиком, а нижняя деталь механизмом поштучной выдачи (не показан) подается на позицию технологического оборудования или транспортного средства.При увеличении ширины или длины карманов 10 можно добиться, чтобы в каждом кармане размещались две детали, тогда за один кинематический цикл воронки 2 устройство будет выдавать не две, а четыре детали. Загрузочное устройство, содержащее бункер с коническим дном, установленную в нем захватную воронку, ось которой наклонена к горизонтальной плоскости, а коническая поверхность сопряжена по прямым линиям с коническим дном бункера, и цилиндрическую течку, прилегающую снизу к захватной воронке наружной конической поверхностью, выступающей в выходное отверстие захватной воронки, ось которой совпадает с осью наружной конической поверхности цилиндрической течки, отличан 1 щееся тем, что, с целью повышения н;15 дежности работы устройства, оно снабжс.но закрепленным на конической поверхности захватной воронки ворошителем, выполненным в виде двух планок, установленных под углом одна к другой и перекрывающих выходное отверстие захватной воронки, одна из которых имеет Т-образный профиль в поперечном сечении и образует с конической поверхностью захватной воронки два кармана, сообщающихся с выходным отверстием захватной 25 воронки, установленной с возможностью возвратно-поворотного движения вокруг своей оси.1593902 ВНИИН Госдаствепного комизста по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4 Д 1 роизво гственно издагельский комбпнаг 11 атент, г. Ужгород, тл. Гагарина. 101