Способ изготовления инструментов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) .ЪЖ -3778 В 21 К 5/20 Е ИЗОБРЕТЕНИЯ АН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) В.И, Артюхин, С,А. Загорскийи В.И. Мокринский(56) Лучкин В.Я. Изготовление вставок окончательных пуансонов для высадки винтов с крестообразным шлицем, - Обмен опытом в.радиопромышленности, 1980, М 10, с. 55- 56.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления инструмента фасонного профиля типа пуансонов для штамповки винтов Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении инструмента фасонного профиля типа пуансонов для штамповки винтов и шурупов с крестообразным шлицем, калибров для контроля шлицев и отверсток, имеющих крестообразное сечение.Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и производительности процесса.На фиг,1 представлена исходная заготовка, полученная точением; на фиг,2 - предварительно отштампованная заготовка; на фиг,3 - окончательно отштампованное изделие.Сущность способа состоит в том, что из круглого прутка вытачивают заготовку (фиг,1) с рабочей частью, имеющей профиль, состоящий из торцового рабочего участка, образующая которого расположена к прои шурупов с крестообразным шлицем. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и производительности процесса. Способ заключается в изготовлении исходной заготовки точением, холодном выдавливании предварительной заготовки и окончательном выдавливании оттиска крестообразного шлица. Рабочая часть исходной заготовки изготавливается в виде конуса и сопряженного с ним усеченного конуса, Деформируя ее, получают профиль, имеющий конус и сопряженный с ним новый усеченный конус. Усеченный конус имеет неоднородное распределение соп ротивления деформации по своей высоте с максимальным значением у основания с большим диаметром и минимальным у основания с меньшим диаметром в месте сопряжения с конусом. 1 табл. 3 ил,дольной оси заготовки под углом 60640, а диаметр основания составляет 0,951,0 диаметра основания этого участка готового изделия, а также сопряженного с ним по основанию усеченного конуса, образующая которого расположена к продольной оси заготовки под углом 25.300,На первой прессовой операции осуществляют пластическое деформирование рабочего участка (фиг.2), причем сам торцовый рабочий участок 1 не деформируют, а участок 2 усеченного конуса деформируют со степенью деформации. 1, изменяющейся от нуля у малого основания в месте сопряжения с конусом, до (0,2 - 0,5) у большого основания, При этом части усеченного конуса, прилегающей к торцовому рабочему участку, придают форму усеченного конуса с углом расположения образующей к продольной оси заготовки, составляющим2024 и высотой 2,4,2,8 высоты крестообразного выступа готового изделия.На второй прессовой операции проводят выдавливание крестообразного шлица(фиг.3), Такая схема пластического выдавливания наиболее благоприятна для получениякрестообразного шлица, так кэк неравномерность распределения сопротивления деформации по высоте рабочей поверхности"шатровой" заготовки с максимальным значением у ее основания и минимальным у вершины позволяет верхнему более пластичномуслою легко заполнять рабочую часть матрицыИ препятствует нижнему, наиболее прочному,йодсаживаться. Заполнение рабочей полости 15Матрицы происходит при усилиях, равных усиВию осадки конусной части заготовки, т.е. корпус пуансона 3 не деформируется. Врезультате заготовку в приспособлении дляВыдавливания можно устанавливать без зэзора, что исключает перекос заготовки, т.е. несоосность шлица и заготовки, Хорошийртпечаток шлица, недеформируемый корпусзаготовки исключают необходимость в довоДочной операции, 25П р и м е р, Изготавливаются пуансоныдля штамповки шурупов ф 4 мм по ГОСТУ1145-80 с крестообразным шлицем М 2 поГОСТУ 10753-86 из стали ЗОХГСА,Оптимальные параметры рабочей части 30заготовки определяются при помощи постановки промышленного эксперимента, исйользуя методику П.С.М, (последовательныйСимплекс метод), где в качестве оценивающеГо используется параметр, учитывающий точость получения оттиска крестообразногоилица при соответствующих усилиях высадки.Результаты экспериментов (части) сведены в таблицу. При этом в таблице обозначены; а 0, а 1 - углы между образующейусеченного конуса и осью исходной и шатровой заготовок, град; Д, р 1 - углы междыобразующей конуса и осью исходной и шатровой заготовок, град.; й 1 - высота выдавливаемого усеченного конуса шатровойзаготовк, мм; Н - высота шлица по ГОСТУ10753-86, мм; бо,б 1 - диаметр основания конуса исходной и шатровой заготовок, мм; б -диаметр основания конуса шлица по ГОСТУ 5010753-86, мм; Р - угол между образующей конуса и осью крестообразного шлица, град,По ГОСТУ 10753-86 шлиц М 2 имеет размеры;Р= 620: б =2,34-о,оз мм; Н=2,54-о,озмм.Анализ результатов показал, что торцовый 55рабочий участок в виде конуса с параметрами ри б при выдавливании крестообразного шлица формируется с трудом, поэтому его необходимо подготавливать на предыдущих операциях с парэметрамиД , б, 1 и б 1, близкими кф и б; усеченный конус заго вки, имеющий большие значения а 1 и Ь 1, приводит к росту усилий нэ последней операции и выдавливанию избытка металла в виде наплыва между крестообразным шлицем и не- деформированной конической частью заготовки, причем при малых размерах шлиц не оформляется,Неравномерность сопротивления деформации по высоте рабочей части заготовки, полученная за счет разницы углов ао и а 1, а также высоты усеченного конуса шатровой заготовки п 1 оказывает существенное влияние на качество оттиска. Так, при максимальной степени деформации равной 0 (заготовка получена точением) отпечаток шлица не четкий, хотя при некоторых параметрэха 1,р 1, о 1 и п 1 размеры полученного шлица соответствуют требованиям ГОСТа 10753-86. При степенях деформации0,5 наблюдается рост усилий на высадочных операциях, достигающий значений, при которых деформируется корпус заготовки, причем при больших значениях а затруднено формообразование усеченного конуса заготовки, что отражается на высоте полученного шлица.Формула изобретения Способ изготовления инструментов фасонного профиля типа пуансонов для штамповки винтов и шурупов с крестообразным шлицем, включающий получение механической обработкой исходной заготовки, ее деформирование, формирование торцового рабочего участка в виде конуса, а также оформление на заключительной стадии крестообразного выступа в виде оттиска крестообразного шлица, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности процесса, исходную заготовку получают с рабочей частью в виде профиля, состоящего из торцового рабочего участка, образующая которого расположена к продольной оси заготовки под углом 60640, а диаметр основания составляет 0,951,0 диаметра основания этого участка готового изделия, а такжесопряженного с ним по основанию усеченного конуса, образующая которого расположена к продольной оси заготовки под углом 25300, причем при деформировании перед заключительной стадией части усеченного конуса, прилегающей к торцовому рабочему участку, придают форму усеченного конуса с углом расположения образующей к продольной оси заготовки, составляющим 2024 и высотой 2,42,8 высоты крестообразного выступа готового изделия, не подвергая деформированию торцовый рабочий участок,1593778 блицы родолже казатели Усилие выдавливания кресто- образного шлица Ус ил ие выдавливания шатрового конуса олученны обраМаксимальная степень деформации шатрового кон са меры крестшлица чество оформлеия крестообразного шлица Р 1,кН Р 2 м Отпечаток не четкий, шлиц не соответствует ГОСТУ Отпечаток не четкий, шлиц соответствует ГОСТУ Отпечаток не четкий, щлиц не соответствует ГОСТУОтпечаток четкий, щлиц не соответствует ГОСТУ Отпечаток четкий, щлиц соответствует ГОСТУОтпечаток четкий, щлиц не соответствует ГОСТУОтпечаток четкий, шлиц соответствует ГОСТУОтпечаток четкий, шлиц соответствует ГОСТУОтпечаток четкий,шлиц не соответствует ГОСТУОтпечаток не четкий, шлиц соответств ет ГОСТ 2,5 Иэготав ливалась точение,54 8 0 2,3 0,7 2,3 2,21 2,3 000Деформируется кНесоответствие рвой штамповой оПроцесс приближ рпус заготовкзмеров оттискерации.ен к прототипу азмерам рабочей полости матрицы после пер1593778 ставитель А,Быстрохред М.Моргентал Корректор А,Обручар едакто андор Тираж 485 Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 92 а Г оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина