Способ электроэрозионного изготовления фасонных волок

(5 ц 5 В 23 Н 9/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР фМы 1 ОУ . ."%а с3."ф ьлл ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветныхметаллов "Гип роцветметобработка"(56) Шевакин Ю,В. и др. Изготовление прецизионных фасонных профилей малого сечения из цветных металлов и сплавов.-М,:ЦНИИЦветмет экономики и информации,1983, с. 27 - 33.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГОИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ВОЛОК(57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионной обработке. Цель изобретения - снижениетрудоемкости и повышение точности рабоИзобретение относится к машиностроению, конкретно к электроэрозионнои обработке.Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности рабочего канала волоки.Цель достигается тем, что в способе электроэрозионного изготовления фасонных волок, включающем вырезание в заготовке непрофилированным электродом-проволокой калибрующего цилиндрического отверстия, прошивку входного конического участка волоки фасонным коническим электродом-инструментом, форма и размеры оснований которого соответствуют форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, прошивку чего канала волоки, В заготовке вырезают калибрующее цилиндрическое отверстие непрофилирован ным электродом-проволокой, Фасонным коническим электродом-инструментом с формой и размерами оснований, соответствующими форме и размерам минимального и максимального сечений прошиваемого входного конического участка волоки, а также с высотой конической части, в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, производят прошивку входного конического участка волоки в несколько проходов. Подают электрод-инструмент внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки, После каждого прохода конец электрода-инструмента. принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют, 6 ил, 1 табл. входного конического участка волоки производят в несколько проходов электродом-инструментом с высотой конической части,в 2,0-2,5 раза превышающей заданную высоту входного конического участка готовой волоки, путем подачи электрода-инструмента внутрь обрабатываемой волоки в каждом проходе на глубину, равную заданной высоте входного конического участка волоки, при этом после каждого прохода конец электрода-инструмента, принявший в ходе прошивки цилиндрическую форму, удаляют.На фиг. 1 - 4 изображены последовательно стадии прошивания конического участка; на фиг. 5 - фасонная волока, в двух видах, на фиг, 6 - фасонный электрод после завершения каждого прохода.1590239 Далее в заготовке, установленной на электроэрозионном копировально-прошивочном станке, тем же электродом-инструментом, теперь уже принявшим форму входного конического участка волоки, проТрудоемкость изготовления конических электродов- инструментов используемых при изготовлении одной волоки, чел ч Трудоемкость изготовления одной фасонной волоки,чел ч Количество конических элек- тродов-инструментов, используемых, при изготовлении одной волоки, шт. ысота кониской части .ктрода-интрумента,3-27 20 20.5 21П р и.м е ч а н и е: На практике высота конического входного участка волок длроизводства фасонных профилей малого сечения колеблется в пределах от 10 до 40 мм. Электрод 1 находится в исходном поло ,жении перед началом прошивания кониче-ского участка волоки 2 (фиг. 1), затем меняетположение после первого прохода (фиг., 2)принимает исходное положение после удаления изношенной части фиг. 3). Положение электрода в конце обработки показанона фиг. 4,Контуры 3 и 7 соответствуют исходномуи конечному контурам электрода, контуры4-6 - контурам электрода после соответст. вующих проходов (фиг. 6),П р и м е р . Изготовление фасоннойволоки для производства профилей безболтовых зажимов контактной сети железныхдорог,В твердосплавной спеченной заготовкедля волоки из сплава ВК 8 диаметром 100 мми высотой 40 мм на электроэрозионном вырезном стане вырезают по программе фасонное цилиндрическое отверстие,соответствующее по форме и размерам сечения отверстию в готовой волоке.Далее в заготовке, установленной наэлектроэрозионном копировально прошивочном станке, коническим фасонным электродом-инструментом с высотой коническойчасти; равной 66 мм (т.е. в 2 раза превышающей высоту входного конуса волоки, равную33 мм) и с формой торцов, соответствующейконтурам оснований конуса, прошиваютвходной конус волоки в 3 прохода путем подачи электрода-инструмента в заготовку накаждом. проходе на глубину, равную 33 мм, ипоследующего спиливания изношенной части электрода-инструмента в специальномприспособлении,шивают второе коническое отверстие - . выходной конус.Доводку рабочего канала волоки осуществляют вручную, контроль при этом осуще ствляют по "блеску".Сравнительные данные предлагаемогои известного способов представлены в таблице.Изобретение позволяет снизить трудо емкость изготовления фасонных волок в2,0 - 2,5 раза. Применение его обеспечивает повышение точности размеров и улучшение качества рабочего канала волоки. Волочильный канал приобретает форму, наиболее 15 благоприятную для течения металла,в ходеволочения, что обеспечивает снижение усилия волочения и улучшение качества фасон ных профилей, получаемых волочением,Формула изобретения 20 Способ электроэрозионного изготовления фасонных волок, согласно которому непрофилированным электродом - инструментом осуществляют вырезание кали брующего отверстия, а затем 25 прошивают входное коническое отверстие фасонным электродом-инструментом,форма и размеры оснований которого.соответствуют формеи размерам максимального и минимального сечений прошиваемого 30 конического участка волоки, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности рабочего канала волоки, для прошивания используют электрод-инструмент, высота которого пре вышает высоту конического участкаготовойволоки в 2 - 2,5 раза, а.прошивание осуществляют в несколько проходов, причем на каждом проходе электрод-инструмент подают на глубину, равную заданной глубине кони ческого участка, и после каждого проходаконец электрода-инструмента, принявший в ходе прошивания цилиндрическую форму, удаляют., г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 2 Б 01 Тираж 554 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5