Устройство для получения тонкодисперсных систем

В диффузорной части генератора периодически растет кавитационная полость (суперкацерна) и, достигнув Определенной величины, открывается, сносится по потоку и в области повы 5 шенных давлений схлопывается, При этом в выходном трубопроводе 5 создаются импульсы давления, под воздействием которых происходит перемеши вани е, кави тационно-кумуля тивное измельчение, диспергирование, гомогенизация эмульгирование.Эти процессы протекают не толькообласти схлопывания суперкаверн, а благодаря высокой интенсивности импульсов давления Р на всем пути перемещения диспергируемых компоненсов в трубопроводе 5 от генераторадо подпорно-кавитирующего завихри-. 20 еляПоган орно-кави тирующий завихрит ель б об есп ечивае т и остоянным и оптимальным отношение давления в зыходном трубопроводе Р к давлению Рп, 25 определяюшим режим работы генератора. Соотношение давлений Р /Ро зависит от соотношения площади проходного се 1 ения подпорно-кавитирующего завихри",еля Р и к площади критиЧеского сече 30 р:.я генератора Р . Пределы режимов 11 аботы генератора обеспечивают установкой соотношения Рп /Р в диапазонеП 123-, б, Поскольку величина давления Рдостигает 702 от давления Р то1 Потенциальная энергия потока жидкости 3 а генератором составляет значитель. Чую величину. Поэтому подпорно-кавитирующий эпемент выполняет преобраование потенциальной энергии потока40 жидкости в энергию кавитационно-куму.лятивного воздействия на диспергируемые ч асти цы еКроме того, подпорно-кавитирующий, завихритель, выполненный в виде наф 45 пример, неподвижной крыльчатки, многозахоцного шнека и так далее, осуществляет и закрутку потока, что позволяет центрифугированием отделить трубодисперсные фракции. При этомвозможны два варианта выполнения узла50 отделения грубодисперсных фракпий(фиг.1 и 2), Когда диспергируемыйкомпонент имеет удетьную плотностьвьппе, чем средняя удельная плотностьФпотока (фиг,1, его более крупные час-тицы перемещаются в пристеночную область выходного трубопровода и далее подается по трубопроводу 9 через вентиль 11 к входу в насос 2 для повторной обработки. В противном случае (фиг.2), т.е. когда диспергируемый компонент имеет удельную плотность ниже плотности потока, грубодисперсная фракция перемепается к оси потока и через вентиль 10 по трубопроводу 8 подается на вход в насос 2 для повторной обработки.Изменение соотношения обьемов разделяемых в узле 7 потоков грубо- и тонкодисперсных фракций, а следовательно, и степени дисперсности получаемой эмульсии осуществляется регулировочными вентилями 10 и 11, установленными на отводящих трубопроводах 8 и 9.Исходя из производственных условий, предлагаемое устройство может реализовать следующие случаи работы (фиг,1)Получаемая эмульсия суспензия, смесь и так далее во всем объеме удовлетворяет заданным требованиям в части степени дисперсности. В этом случае вентиль 11 закрыт и готовая продукция отводится по трубопроводу 8.Степень дисперности получаемой продукции не соответствует заданной. В этом случае вентиль 10 закрыт и весь объем диспергируемых компонеНтов через вентиль 11 по трубопроводу 9 возвращается на повторную обработку.Часть компонентов потока не достигла требуемой степени дисперности. Регулировочными вентилями 10 и1 устанавливается такое соотношение расходов через отводящие трубопроводы 8 и 9, при котором вся фракция, имеющая дисперность, не соответствующую требуемой, отделяется и поступает на повторную обработкуАналогично эти же случаи реализуются и при выполнении устройства по схеме, представленной на фиг2.Использование предлагаемого устройства в различных отраслях промьппленности, например пицевой, химической, горнодобывающей, позволяет получать высококачественные суспензии, эмульсии и прочие, повысить производительность и снизить энерго- затраты, при этом конструкция устройства отличается простотой изготовления, что дает экономический эффект. Формула изобретенияУстройство для получения тонкодисперсных систем, Содержащее входной, выходной и отводящие трубопроводы,1590) г.Я Составитель Ю. АлуханоРедактор И. Шулла Техред. Л.Олийнык Корректор Т,Малец Заказ 2595 Тирак 520ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская на Подписноеткрытиям при ГКНТ ССС д, 4/5 Гагарина,1 11роизвсдственно-издательский комбинат Патент , г.ужго узел разделения и генератор импульсов давления, установленный за насосом, отличающееся тем, что, с целью повышения степени дисперсно 5 сти смеси и производительности установки, генератор импульсов давления имеет форму трубы Вентури, выходной 24бтруб опров од снабжен подпорно-кавитирующим эавихрителем, выполненным, например, в виде неподвижной крыльчатки и установленным за генератором импульсов давления, а отводящие трубопроводы снабжены регулировочными вентилями.