Способ выработки кож для верха обуви

пературой 4015 С из расчета ЖК 1,0-1,5 и на ходу барабана через полуюось последовательно в течение 5 -1 О мин заливают, % от массы строганого полуФабриката: мездровый клей0,2-0,4, карбоксиметилцеллюлозы 0,2 -0,4, гидрокарбонат натрия 1,5-2,0,краситель 1,5-2,0 (расход в зависимости,от цвета), жировая эмульсия4,0-8,0 , синтетический дубительЗ-б ., Продолжительность обработки1,5 ч. Далее через полую ось заливают раствор органической кислоты(муравьиная, уксусная, щавелевая)0,2-0,4 . и продолжают вращение барабана 15-25 мин Затем следует промывка в течение 5-10 мин и выгрузка полуФабриката,Конкретные примеры выполнения способа приведены в таблице 1П р и м е р (известный). ПолуФабрикат из сырья яловки средней,выработанный по типовой методике, послестрогания промывают в течение 15 мин 25при 50 С на проточной воде, Затемосуществляют совмещенный процесснейтрализации, при жидкостном коэфФициенте 1,4 гидрокарбонатом натрия0,5 , ацетатом натрия 1,0 в присутствии пасты ВНИИЖ (сульФитированныеокисленные рыбьи жиры) 1,4%, диспергатора НК 0,8% в течение 25 мин, додубливания синтаном Н 2 и НБ (в соот 1:1) 5,0 , в теение 15 мин;крашения в течение 30 мин, с расходом красителя 2,0 ; жирования в течение 40 мин с расходом жиров 5,5(считая на чистый жир), букет: метиловые эФиры окисленные 60сульФированная ворвань 30%, веретенное масло 10 , обработка муравьиной кислотой в присутствии катионной дициандиамидной смолы в течение 10 мин,Расходмуравьиной кислоты 0,8 и дициандиамидной смолы 1,8 . Промывка 1 О мин,Дальнейшие процессы по известной методике.Продолжительность совмещенногопроцесса 2 ч, 20 мин.501 В табл,2 приведены данные сопоставительного анализа свойств ком,полученных по предлагаемому и известному способам.Как следует из данных табл,2,пред 1лагаемый способ позволяет повыситькачество кож по сравнению с известным и получить мягкие кожи для верха обуви с улучшенными Физико-механическими показателями, повысить сортность готовых кож на 10 , упрсстив процесс, улучшить гигиенические показатели и пластичность кож.При этом сохраняются высокие прочностные показатели и продолжительность обработки находится на одном уровне с известным.Ф о р м у л а изобретенияСпособ выработки кож для верха обуви, включающий нейтрализацию,додубливание, крашение и жирование полуфабриката, осуществляемые в одном обрабатывающем растворе при последовательном введении в него реагентов гидрокарбоната натрия, синтетического дубителя красителя и жировой эмульсии с последующей обработкой его в растворе органической кислоты и промывкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества кож и упрощения процесса, введение в обрабатывающий раствор реагентов осуществляют в течение 5 10 мин, причем в обраба.тывающий раствор перед гидрокарбонатом натрия дополнительно вводят смесь мездрового клея и карбоксиметилцеллюлозы в количестве 0,4-0,8 от массы строганого полуФабриката при соотношении 12:2-1, краситель добавляют в раствор непосредственно после гидрокарбоната натрия, а жировую эмульсию - перед синтетическим дубителем, при этом расход гидрокарбоната натрия составляет 1,8-2,0% от массы строганого полуФабриката.1 1 3 Промывка температура, С ЖК 402,025 45 43 25 2 е 3 15 30 продолжительность, мин Совмещенный процесс: нейтрали- зация-кращение-додубливаниежированиетемпература,оСЖКРасход реагентов, 7. от массы строганого полуфабрикатамездровый клейкарбоксиметилцеллюлозагидрокарбонат натриякрасительжировая эмульсиясинтетический дубительБНСУ 2Продолжительность, ч Продолжительность введения реагентов, минОбработка в растворе органической кислоты (муравьиная, уксусная, щавелевая)Продолжительность, мин Состав жировой эмульсии,7сульфатированный рыбийжир 30электролитоустойчивый жирующий материал 20рыбий жир 10синтетический жир 40 40 45 431,5 1,2 0,2 0,4 1,8 2 фО 8 ь 0 0,4 0,4 1,5 1,8 6,0 0,3 0,3 2,0 1,5 4,0 6,0 6,0 1,0 4,0 4,0 112 3,0 3,0 1,5 10 0,415 0,3 0,220 25 Таблица 2 Способ Показатели Известный Предлагаемы 1 23 Предел прочности при растяжении, МПаНапряжение при появлениитрещин лицевого слоя, ИПаУсловная жесткость на ПЖУм, Н 2,83 3,42 3,40 3,21 3,15279,0 2,27 308,0 3,22276,0 3,40281,0 П р и м е ч а н и е. Злектроустойчивый материал -в примерах 1 - поликс, в примере 2 -паста ВНИИЖ, в примере 3 - хлорополь.1588769 Продолжение табл . 2 Показатели Способ Предлагаеьвй Известньзй 2 57,4 93,3 57,4 93,0 58,1 93,5 64,82,вых кож, %ра в коже, % 9,8 0,3 9,9 9,11,6 11,97,4 8,28,9 8,81033 99846,1 43,3,8 77 8,емость,смз/см ч7 Составитель М,МоряковРедактор М.Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор М.Кучерява Заказ 2516 ВНИИПИ Госуд Подписноеткрытиям при ГКНТ СССР д. 4/5 Тираж 3 комитета по изобретениям и Москва, Ж, Раушская наб ственног 113035 роизводственно-издательский комбинат "11 атент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Упругость, %Сортность готСодержание жиобщееПо слоямлицевойсреднийбахтармяньвВоздухопроницПластичность,11,38,18,7101044,1