157903

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОПИСАНИЕ ИЗ ОБ РЕТЕНИ.Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ157903Заявлено 1 О.Х 11,1962 ( 867360/28-12) ГОСУДАРСТВЕННЫ иКОМИТЕТ НО ДЕЛАМОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИСССР 11,Х,1963. Бюллетеньпубликован йЯ одписная группа ЛЬ 25. Лапшин МАШИНА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО фОРМОВАНИЯ КРАЕВ ДЕТАЛЕ ВЕРХА ОБУВИИзвестны машины для горячего формования краев деталей верха обуви, состоящие из смонтированных в корпусе кинематически связанных между собой механизмов верхнего и нижнего транспортеров, нагревателя, молотка и привода.Особенностью предлагаемой машины является возможность обработки краев деталей верха обуви независимо от толщины и плотности материала без предварительного спускания краев деталей, что сокращает припуск на обработку при раскрое материала и обеспечивает его экономию.Она отличается от известных тем, что нагреватель выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости для периодического контакта с поверхностью материала, а молоток снабжен электроподогревателем для повторного теплового воздействия на материал.Нижний транспортер выполнен в виде непрерывно вращающегося ленточного транспортера, а верхний транспортер - в виде принудительно вращающегося транспортирующего ролика.На чертеже изображена кинематическая схема машины.В корпусе 1 смонтированы основные элементы машины: нижний транспортер, выполненный в виде непрерывно вращающегося ленточного транспортера 2, верхний транспортер - в виде вращающегося транспортирующего ролика 3, нагреватель 4 и молоток 5, снабженный электроподогревателем 6.Ленточный нижний транспортер натянут на выступ ведущего барабана 7 и на ведомый барабан 8. Натяжение транспортера регулируется с помощью винтов 9.Рабочая часть транспортера 2, на которую помещают обрабатываемую деталь, опирает ся на жесткую площадку 10, подпружиненную двумя пластинчатыми пружинами 11.Верхний транспортирующий ролик 3, прижимающий деталь к нижнему транспортеру, укреплен в кронштейне 12, имеющем возможность поворота на оси 13, От осевого смещения ролик 3 удерживается упором 14.Для подъема ролика 3 на кронштейне 12 имеется выступ 15, под которым установлен рычаг 16. Для необходимого прижима верхнего транспортирующего ролика к обрабатываемой детали и создания зазора между поверхностью нижнего транспортера 2 и роликом 3 имеется прунеина 1 которая передает усилие, регулируемое винтом 18 через стеркень 19.Нижний транспортер приводится в движение от ведущего барабана 7, установленного на валу 20 и полу 1 ающего вращение от электродвигателя 21 посредством клиноременной передачи 22, шкива 23 на валике 24, ведугцего фрикционного конуса 25, вращающего через ролик 26 ведомый конус 27, неподвижносвязанный с валом 20.Вращение верхнего транспортирующего ролика осуществляется посредством вала 20,движение которого передается через ведущийшкив 28, зубчатый ремень 29 и ведомый шкив30 валу 31. На конце вала 31 имеется червяк 32, находящийся в зацеплении с червячным колесом,33, ог которого движение передается через вторук червячную пару 34 и 35ролику 3.1 епловое воздеисвне па обрабатываехюдеталь производится нагревателем -С, разог 1 сваемым электрическим током до 800 - 1200 Си установленным пад нижним транспортером2 на стержне 36.Положение нагревателя регулируется хомутиком 37. Возможность поворота стержня36 вокруг вертикальной оси предотвращаетсясухарем 38, входягцим в неподвижную направляющую 39.Нагреватель совершает возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости для периодического контакта с поверхностью материала Летали. Для этого на конце хомутика 37 имеется ролик 40, которыйвзаимодействует с эксцентриком 41, укреплеп -ным на валу 42, получающем вращение отвала 31 через шестеони 43 и 44.Усилие воздействия нагревания па обрабатываемую деталь регулируется пружиной 45и винтом 46,Окончательное формование и загиока краядетали производится молотком 5 с электроподогревателем 6 лля повторного тепловоговоздействия на материал.Молоток, закрепленный в ползуне 47, который связан с подвижной кареткой 48 с возможностью регулировки его положения, совершает пространственное движение в продольномм и поперечном направлениях. Движение в поперечном направлении происходит отперемещения каретки 48 в направляющихшатуна 49, получаемого от эксцентрика 50,сидящего на валу 20, посредством второгошатуна 51, ползуна 52, рычага 53 и ролика 54.Движение в продольном направлении сооб.щается молотку .от эксцентрика 55, установленного на валу 20, и шатуна 56, конец которого свободно поддерживается в кривошипе 57, Удар молотка 5 амортизируется пружиной 58.Для отвода газов, образуюптихся при горячей обработке кожевенного материала в корпусе.и рукаве машины имеется полость 59 свинтом 60, вращающимся на валу 31.Ограничение положения обрабатываемойдетали во время формования ее края ооеспечивается направляющим упором 61, укреплеппым на столике 62 машины.Для выполнения операции формовапия деталь верха обуви помещают на столик 62 обрабатываемьм краем вплотную к направляющему упору 61 бахтармяной стороной кверху. Деталь захватывается нижним транспортером 2 и верхним роликом 3 и подается вдоль направляющего упора 61 под нагреватель 4. Периодический контакт нагревателя с краем детали обеспечивается возвратно-поступагельным перемещением нагревателя в вертикальной плоскости, соприкасающегося с деталью олин раз за один оборот вала.О.Пол действием нагревателя края дегали закругляются, чему способствует форма направляющего упора 61. Благодаря сокращению кокевой ткани пол действием высокой емпературы по месту контакта с нагревателем лицевой слой кожи поднимается вдоль направляющего упора и попадает в зазор между нагревателем н упором.Далее, пройдя всю зону нагрева, деталь посупает в зону действия молотка 5, имеющегс меньшую, чем у нагревателя 4, температуру нагрева. Под ударами молотка материал пдвергается вторичному тепловому воздействию. Происходит окончательное формзвапие края детали и зггибка поднятого лицевого слоя на бахтармяной стороне.Управление скоростью подачи детали к раоочим органам машины производится с помощью педали.Температура нагревателя 4 поддерживается автоматически терморегулятором и может устанавливаться по температурной шкале в требуемых пределах в зависимости от вида обрабатываемого кожевенного материала. Температура нагрева молотка 5 регулируеся реостатом сопротивления и автоматически поллерживается терморегуляторами.Предмет изобретения1. Машина лля горячего формования краев деталей верха обуви, состоящая из смонтированных в корпусе кинем атически связанных между собой механизмов верхнего и нижнего транспортеров, нагревателя, молотка и привода, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью обработки краев деталей верха обуви независимо от толщины и плотности материала и экономии материалов, нагреватель выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости Лля поиодического контакта с поверхностью материала, а молоток снабжен электроподогревателем для повторного теплового воздействия на материал.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, чпго икний транспортер выполнен в виде неМ 157903 прерывно вращающегося ленточного транспортера, а верхний транспортер - в виде прииудигель о вращспощегося транспортирующего ролика. Составитель М, М. Лиманова Р едактор В. Ф. Чулкова Техред Т. П. Курилко Корректор И. А. Шпынева