Устройство для измельчения продуктов

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может бытьприменено в пищевой, химической,строительной и других отраслях промьицлеццости.Цель изобретения - снижение материалоемкости.На фиг. 1 изображено устройстводля измельчения продуктов, общий вид 1ца Фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1 нафиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 2.На валу 1 устройства, приводимогово вращение от оси вала двигателя(це показан), с помощью шпонки 215установлен ротор 3 с выгрузочнымилопастями 4, размещенными напротиввыгруэочцого патрубка 5. Подвижныеиэмельчающие диски 6 с промежуточнымишайбами 7 закреплены на роторе 3 пос 20редством шпонки 8 и чередуются с зазором е с неподвижными измельчающими дисками 9 и промежуточнымишайбами 10 с помощью шпоцки 11 и гайки 12 закрепленными в корпусе 13. 25Ввернутая в ротор 3 втулка 14 с пазами 15 при помощи стяжного элементав виде болта 16 поджимается к торцувала 1 через загрузочное лопастноеколесо 17 и фиксируется в роторе 130Фиксатором 18, один конец котороговходит в один из пазов 15 втулки 14а, второй закреплен ца роторевинтом19. Последний по ходу подачи продук та измельчающий диск 20 - подвижный,а его наружный диаметр Й приближен35к наружному диаметру П выгруэочныхлопастей 4 и отличается от него цавеличину не более (0,3-0,4)Ь, гдеЬ - высота выгрузочцой лопасти 4 ротора 3, что обеспечивает постояннуювеличину подачи иэмельчаемого продук. та независимо от величины осевого смешения ротора при регулировании, зазорамежду подвижными и неподвижными дисками,Устройство работает следующим образом,Под действием разрежения, создаваемого вращающимся лопастным колесом17, продукт захватывается из бункера5021 и подаетсч в зазоры между подвижными 6 и 20 и неподвижными 9 иэмельчающими дисками, где подвергаетсяизмельчению. Измельченный продуктс последнего подвижного измельчающего 55диска 20 поступает на выгрузочныелопасти 4 ротора 3 и подается черезвыгрузочный пагрубок 5. Регулирование зазора Р между подвижными 6 и 20 и неподвижными 9 измельчающими дисками производят в следующем порядке. Выворачивают стяжной болт 16, снимают загрузочное лопастное колесо 17, выворачивают винт 19 и снимают Фиксатор 18. Поджимая подвижные измельчающие диски 6 и 20 с промежуточными шайбами в сторону выгрузочных лопастей 4 ротора 3 вворачиванием втулки 14 в ротор 3, устанавливают минимальную величину располагаемого зазора (с учетом откло-, нения в толщине измельчающих дисков и промежуточных шайб). При этом торец втулки 14 упирается в торец нала 1, а ротор 3 вместе с подвижными измельчающими дисками 6 и 20 и промежуточными шайбами 7 по шпоцке 2 перемеща.ется справа налево между неподвижными измельчающими дисками 9 и промежуточными шайбами 10, зафиксированными в корпусе 13 посредством шпонки 11, и гайки 12. При соприкосновении одного из подвижных измельчающих дис; ков 6 и 20 со смежными неподвижными измельчающими дисками 9 вращение втулки прекращается, после этого втулка 14 выворачивается на определенный угол обеспечивающий требуемую величину зазора 1 (при известном шаге резьбы втулки 14) .Фиксатор 18 устанавливается в соответствующий паэ 15 втулки 14 и закрепляется на роторе 3 посредством винта 19. После чего загрузочное лопастное колесо 17 устанавливается на ротор 3 и при заворачивании стяжного болта 16 в вал двигателя плотно притягивает подвижные измельчающие диски б, 20 с промежуточными шайбами 7 к ротору 3 в сторону выгруэочных лопастей 4. При изменении величины зазора о выгруэочные лопасти 4 ротора 3 перемещаютсяодновременно с последним подвижным иэмельчающим диском 20, чем обеспечивается постоянная величина зазора 4 между подвижным измельчающим диском 20 и выгруэочйой лопастью 4 ротора 3, а следовательно, постоянная величина подачи измельченного продукта при различной величине зазора Ю между рабочими поверхностями подвижных 6 и 20 и неподвижных 9 измельчающих дисков, Размещение втулки в роторе, на котором размещены подвижные измельчающие диски с промежуточными шайбами и чередующиеся с ними неподвижные измель чающие диски с промежуточными шайбами непосредственно в корпусе, зйачительно уменьшают габариты корпуса и, следовательно, уменьшают материалоемкость устройства при обеспечении удобства и небольшой трудоемкости регулирования зазора между подвижными и неподвижными измельчающими дисками.Кроме того, обеспечение постоян-.ной величины подачи измельченного продукта при регулировании величины зазора между подвижными и неподвижными измельчающими дисками позволяет . 15 увеличить производительность устройства, уменьшив при этом удельный расход электроэнергии, увеличить стойкость измельчающего инструмента, повысить надежность устройства. 20 Формула из о.бретения 1. Устройство для измельчения продуктов, содержащее корпус с неподвиж 25 ными дисками и промежуточными шайбами, между которыми на роторе располо -жены подвижные диски и промежуточныешайбы, выгрузочные лопасти, средстводля регулирования зазора между подвижными и неподвижными дисками, снаб"женное фиксатором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения материалоемкости, средство длярегулирования зазора выполнено в виде втулки с пазами на торцовой Поверхности, установленной соосно ротору и .соединенной с ним при помощирезьбового стяжного элемента, приэтом один конец фиксатора размещен водном из пазов. втулки, а второй разъемно соединен с торцом ротора. 2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что диаметрпоследнего подвижного диска выполненменьшим диаметра выгрузочных лопастейна (0,3-0,4) высоты последних.1576200 едак Е.Яцол изводственна-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,а, 101 Заказ ВНИИПИ 2 сударственцого 113035, Составитель О.Горбунова Техред Л.Олийнык Корректор И.Кучерявая Тираж 503 Подписноеомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧС осква, Ж, Раушская наб., д, 4/5