Способ раздачи труб

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИ АН ЕТЕ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ(46) 30,06.90, Бюл. М 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско- технологический институт трубной промышленности(56) Розенберг А.М, Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протятивания. Киев: Наукова думка, 1978, с. 29-31.,(54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и используется в производстве труб при изготовлении особоточных Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубном производстве при изготовлении особоточных труб по внутреннему диаметру, например, при изготовлении биметаллических волноводов.Целью изобретения является улучшение качества готовых изделий за счет снижения овальности и кривизны, в том числе мелкопериодной кривизны, внутренней поверхности трубы.На чертеже представлена оправка для осуществления способа раздачи труб, общий вид.Оправка содержит стержень 1, на котором с помощью гайки.2 закреплены деформирующие элементы 3-5 и цилиндрические направляющие б и 7. Для соединения оправки с тяговым органом на стержне 1 закреплен элемент 8, Деформирующие элементы 4 труб по впри изгот водов. Це ства гото овальност периодно сти трубь трубу деф вая через чес кими деформир При этом после ДЭ диаметра в зоне ра приведен 1 ил 1 та нутреннему диаметру, например овлении биметаллических волноль изобретения - улучшение качевых изделий за счет снижения и и кривизны, в том числе мелкой кривизны внутренней поверхноь Способ заключается в том, что ормируют по участкам, протягинее сборную оправку с цилиндринаправляющими (ЦН) б и 7 и ующими элементами (ДЭ) 3, 4 и 5. ЦН расположены по крайней мере 3 и 4, а отношение наружного ЦН к внутреннему диаметру трубы сположения ЦН определяется по ной математической зависимости, бл. и 5 между собой разделены дистанционнойвтулкой 9.Способ осуществляют следующим образом.Термообработанную трубу устанавливают, например, на волочильный стан, оборудованный устройством для осевого . натяжения, и натягивают трубу в осевом направлении, Затем на внутреннюю поверхность трубы наносят смазку и вводят в ее полость штангу, соединенную одним концом с волочильной тележкой. Ко второму концу штанги подсоединяют оправку и ее вводят в полость тоубы. Деформирование трубы производят с помощью сборной с последовательно расположенными деформирующими элементами 3 - 5 оправки, снабженной цилиндрическими направляющими 6 и 7, под действием осевого усилия волочильного стана, Для стабильного удер 1574326жания сборной оправки на оси обрабатываемой трубы используют цилиндрические направляющие с отношением наружного диаметра Он (бн) к внутреннему диаметру трубы О (О,) в зоне расположения направляющей, равным 1+0,8 - где от и Е соотгветственно предел текучести и модуль упругости материала трубы, причем направляющие размещены по крайней мере после первого и последнего деформирующих элементов,Цилиндрические направляющие в процессе раздачи трубы задают прямолинейную ось для обработки трубы и в связи с этим распределяют пластическую деформацию в окружном направлении раздаваемого сечения таким образом, что его ось после раздачи совпадает с заданной осью для обработки трубы,При отношении диаметров больше величины 1+ 0,8 - затруднено ведение проУуЕцесса раздачи из-за появления задиров на внутренней поверхности трубы. При отношении диаметров меньше величины 1-0,8 - не обеспечивается устойчивое по%Еложение оправки и снижается точность внутреннего канала трубы по овальности и мелкопериодной кривизне.При обработке труб, у которых жесткость в поперечном направлении соизмерима с жесткостью оправки, цилиндрические направляющие размещают на оправке после каждого деформирующего элемента.Конкретный пример применения способа раздачи труб при калибровании пятиметровой биметаллической трубы (сталь 20+ + медь) с диаметром внутреннего канала 69 .ф. 0,2 мм на диаметр 70+ 0,03 мм, используемой для изготовления биметаллического волновода, Сборная оправка содержала семь последовательно расположенных деформирующих элементов с наружным диаметром цилиндрического пояска 69,3; 69,6; 69,9; 70,0; 70,05; 70,08 и 70,1 мм, После первого и последнего деформирующих элементов размещались цилиндрические направляющие. При раздаче труб использовали 6 комплектов цилиндрических направляющих, отличающихся друг от друга наружным диаметром, При этом цилиндрические направляющие имели длину 70 мм, равную внутреннему диаметру трубы,Трубы после раздачи контролироваличерез каждые 50 мм внутренней диаметр,овальность и мелкопериодную кривизну.Величину мелкопериодной кривизны оце 5 нивали по с е не-квадратичным значениямскачков ( дх 2, определяемых как разность угловых отклонений оси внутреннегоканала на соседних участках (Ьх ). Приведенная величина шага (50 мм) мелкопери 10 одйой кривизны является оптимальной дляконтроля качества внутренней поверхностибиметаллических волноводов.Результаты контроля геометрическихпараметров внутренней поверхности биме 15 таллических труб приведены в таблице. Экспериментальные данные свидетельствуют,что наиболее устойчивое положение. оправки достигается при использовании цилиндрических направляющих, у которых20 отношение наружного диаметра к внутреннему диаметру трубы в зоне расположениянаправляющей равно 10,8 - . Высо%кая точность внутренней поверхности би 25 метлалических волноводов обеспечиваетснижение электрических потерь антенноволноводного тракта и увеличение его пропускной способности,Формула изобретения30 Способраздачитруб, при которомтрубупоследовательно деформируют по участкампутем протягивания через нее сборной оправки с цилиндрическими направляющимии последовательно расположенными и уве 35 личивающимися в диаметре деформирующими элементами, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества готовыхиэделий за счет снижения овальности и кривизны, в том числе мелкопериодной кривиз 40 ны, внутренней поверхности трубы,деформирование осуществляют оправкой,цилиндрические направляющие которойразмещены по крайней мере после первогои последнего деформирующих элементов, а45 отношение диаметра цилиндрической направляющей к внутреннему диаметру трубыв зоне расположения направляющей определяется по следующей математическойзависимости;- "=1 ч 08 -где бн - диаметр цилидрической направляющей;бт - внутренний диаметр трубы в зоне55 расположения направляющей;от - предел текучести материала трубы;Е - модуль упругости материала тру157.4326 Б а х % Щ С Щ Б о ащ2 ь О 3 о х с ФЕ а о о о сто о сф о о о о р с О С ц СГ оо СО С" о о С С с СЧ С СГ Ф Т Ф а - Щ л а Т Ф Ф . Е - Щ С ЗС .О с Що Ф Е Ф Е О.О о о о с(О СОЮ О О. СЧ СО с Щ Т Щ х Б - С Е ш гшСЧС" СООБО -о о о -+ + ш СО , СО О. о о 3 ь Т ь Ф - х Щ ц о СО С СО СО Т С О Щ с Е Б Х С Е о о Б щ Щ л с 1Щ со Щ ЩТ К Щ 2 О Щ я С(б я ФЮ Ю с о щ аз Оцю щсщаОщл СОХ саБщ лв сЩ2аОоО аос оО с шшСЧО) ф йо С - о1 оч ъ г ш шСЧ ф бо) Оо С -оо Ф1574326 Составитель О. МорозоваТехред М.Моргентал Корректор Л.Патай Редактор Н.Горват Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1742 Тираж 602 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5