Инструмент для штамповки трубчатых заготовок

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 43 5)5 В 21 О 37/12 БР ОПИСАН Т И ке мезовалей с изо- ских Изобретение отн таллов давлением и м но при штамповке т ребрами жесткости и элементами, располо талей. сится к обработке межет быть использоваубчатых заготовок с ругими профильнымиенными вдоль оси деГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработталлов давлением и может быть испольно при штамповке трубчатых детапродольными ребрами жесткости. Целбретения - расширение технологич Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет штамповки концов труб с продольными ребрами жесткости.На фиг. 1 изображен инструмент при штамповке трубчатой заготовки с отбортовкой; на фиг, 2 - сечение в плоскости расположения деформирующих элементов.Инструмент состоит из матрицы 1 с продольными пазами 2, пуансона 3, в сферической части,4 которого жестко закреплены деформирующие элементы 5. Пазы 2 матрицы 1 соответствуют профилю выступов девозможностей за счет штамповки концов труб с и родол ьн ы ми ребрами. Инструмент содержит матрицу (М) 1 и размещенный под углом к ее оси пуансон с рабочей сфериче. ской поверхностью 4, на которой жестко закреплены в плоскости, проходящей через центр сферической поверхности, деформирующие элементы (ДЭ) 3 со сферическими выступами, В М 1 выполнены продольные пазы 5, соответствующие выступам ДЭ 3. В М 1 устанавливают трубную заготовку 6, а ДЭ 3 располагают напротив пазов 5, Штамповку осуществляют качательным и осевым движениями пуансона 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. формирующих элементов 5. Пуансон 3 установлен под углом а к оси матрицы 1,Инструмент работает следующим образом.Пуансон 3 устанавливают таким образом, чтобы центр сферической части 4 находился на оси матрицы 1, а деформирующие элементы 5 располагались напротив пазов 2 в матрице 1. После установки в матрицу 1 заготовки 6 включают привод качательного движения пуансона 3 и, сочетая осевое перемещение пуансона 3 со сложным колебательным движением, под углом й к оси матрицы 1 штампуют до жесткого упора. Затем пуансон 3 отводят в исходное положение и выпрессовывают готовую деталь.П р и м е р. При штамповке деталей "наружная втулка" рычага передней подвески автомобиля ВАЗ в сферической части пуансона были зачеканены восемь равно1574325 2. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что деформирующие элементы выполнены в виде шаров. А-А Фаг,г Фиг.1 Составитель О,ФиногеевТехред М,Моргентал Корректор Л.Патай Редактор Н,Горват Заказ 1742 Тираж 613 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 расположенных шариков диаметром 5 мм.В матрице выполнены восемь соответствующих пазов радиусом 2,5 мм, Профиль наторцовой поверхности деталей оформлялив процессе докатки на жестком упоре, 5Технологический режим штамповки; рабочее усилие, т,с. 10; угол наклона пуансона,град 1; количество качаний пуансона, с 2,5;-1время выдержки, с 5; штамповку осуществляли на прессе РХ 100 А, 10Инструмент можно использовать и в устройствах торцовой раскатки с синхроннымвращением матрицы и пуансона,Использование предлагаемого инструмента в 2 раза повышает производительность труда при изготовлении деталей"наружная втулка" за счет совмещения операции штамповки с выдавливанием ребержесткости, сократить расход дорогостоящей инструментальной оснастки в 1,5 раза, 20 высвободить три единицы калибровочного оборудования.Формула изобретения 1. Инструмент для штамповки трубчатых заготовок по авт.св. М 1346301, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет штамповки концов труб с продольными ребрами жесткости, пуансон с рабочей сферической поверхностью снабжен деформирующими элементами, жестко закрепленными на нем в плоскости, проходящей через центр сферы и параллельной основанию пу- ансона, а в матрице выполнены продольные пазы, соответствующие деформирующим элементам,