Устройство управления и контроля системой смазки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц)у Г 16 Я 29/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ специальическоеоборудоытным, прово ССС 1977 СССР 1.980КОНТРОЛЯ од автомаолю сисдля, ав- ействие оме х ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(.54) УСТРОИСТВО УПРАВЛЕНИЯСИСТЕМОЙ СМАЗКИ(57) Изобретение относитсятическому управлению и контемой смазки и предназначетоматического приведения в Изобретение относится к автоматическому управлению и контролю системой смазки и предназначено для автоматического приведения в действие устройства подачи смазки в смазочных системах станков, кузнечно-прессового оборудования и других сложных машин и механизмов.Цель изобретения - повышение эффективности работы, увеличение и оустойчивости и длительности задержки включения многоразовой прокачки при отключении оборудования.На фиг.1 представлена блок-схема устройства управления и контроля сисподачи смазки в смазочных системах станков, кузнечно-прессового оборудования и других сложных машин и механизмов. Цель изобретения - повышение эффективности работы, увеличение помехоустойчивости и длительности задержки включения многоразовой прокач 1 ки при отключении оборудования. Устройство содержит генератор импульсов, счетчики импульсов, командный триггер, ключевой элемент, блок подачи смазки, датчик ходов штока-индикатора, формирователи импульсов, инвертор, элементы И, аварийный генератор, коммутатор, блок сигнализации, блок формирования временных интервалов, линию задержки, элементы ИЛИ, триггер прокачки, элемент И-ИЛИ, токозадающий резистор, запирающий ди накопительный конденсатор, триггер Шмидта, конденсатор обратной связи.1 з.п. Ф-лы, 2 ил. темой смазки; на фиг.2 - временные диаграммы работы блоков устройства.Устройство управления и контроля системой смазки содержит генератор 1 импульсов, первый счетчик 2 импульсов, командный триггер 3, ключевой элемент 4, блок 5 подачи смазки, датчик 6 ходов штока-индикатора, пер вый Формирователь 1 импульсов, инвер тор 8, первый элемент И 9, аварийный генератор 10, коммутатор 11, блок 12 сигнализации, блок 13. формирования временных интервалов, второй формирователь 14 импульсов, линию 15 задержки, второй элемент И 1 б, первый 17 ивторой 18 элементы ИЛИ, триггер 19 йрокачки, элемент И-ИЛИ 20, второй счетчик 21 импульсов, токозадающий резистор 22, запирающий диод 23, на 5 копительный конденсатор 24, триггер Шмидта 25, конденсатор 26 обратной связи,Устройство работает следующим образом.10 При включении питания напряжениеподается на второй формирователь 14ймпульсов, с которого высокий логический уровень импульсов устанавливает триггер 19 прокачки в высокрелогическое состояние, соответствующее сигналу "Прокачка", тогда импульсы от генератора 1 импульсов черезвторой счетчик 21 импульсов с егопервого выхода высоким логическимуровнем через элемент И-ИЛИ 20 переключают командный триггер 3, включающий ключевой элемент 4, блок 5 подачи смазки и, обеспечив давление, датчик 6 ходов штока-индикатора, который через первый формирователь 7 импульсов отключает командный триггер3. Следующий высокии логический уровень импульсов через второй счетчик21 импульсов включает командный триггер 3 и т.д. Процесс повторяется несколько раз, В парах трения свободные, ненагруженные поверхности покрываются масляной пленкой, затем высокий логический уровень со второгосчетчика 21 импульсов через второйэлемент ИЛИ 18 включает через коммутатор 11 обслуживаемое оборудование,пары трения приходят в движение, нагруженные участки пар трения сдвигаются на смазанные поверхности, обволакиваются масляной пленкой, а процесс прокачки продолжается, подаваясмазочную жидкость на двигающиеся поверхности. Через несколько цикловсмазки на третьем выходе второгосчетчика 21 импульсов высокий логический, импульс напряжения через первый элемент ИЛИ 17 устанавливает50триггер 19 прокачки в низкое логическое состояние, соответствующее режиму"Работа", после чего импульсы черезэлемент И-ИЛИ 20, командный триггер3 ключевой элемент 4 включают блок)555 подачи смазки через время, равноедлительности паузы, отрабатываемойгенератором импульсов 1 и первымсчетчиком 2 импульсов,Таким образом, количество циклов прокачки определяется установленным коэффициентом деления второго счетчи ка 21 импульсов по его третьему выходу, что обеспечивает гарантированную смазку прн задержке отработки питателей и экономию смазочного материала.При подаче напряжения конденсатор 26 обратной связи заряжается и кратковременно устанавливает триггер Шмидта 25 в высокое логическое состояние. Так как триггер Шмидта - это компаратор напряжения, охваченный положительной обратной связью, то он имеет петлю гистерезиса. При отключении электроэнергии конденсатор 24 начинает разряжаться. Если время отключенного состояния меньше 30 - 60 мин, то при повторном включении напряжения питания напряжение на конденсаторе 24 выше порога отключения, и триггер Шмидта 25 остается втом же высоком логическом состоянии, которое через второй элемент И 16 разрешает прохождение сформированного вторым формирователем 14 импульсов и задержанного линией 15 задержки им- . пульса и через элемент ИЛИ 17 устанавливает триггер 19 прокачки в низкое логическое состояние, соответствующее режиму "Работа", а через элемент ИЛИ 18 и коммутатор 11 включает обслуживаемое оборудование,.Если время отключения оборудования становится больше 30-60 мин, то накопительный конденсатор 24 разряжается до напряжения ниже порога отключения триггера Шмидта 25, при включении электроэнергии триггер Шмидта 25 переходит в низкое логическое состояние и порог включения поднимается, что устраняет влияние помех по питанию, повышает стабильность порогов срабатывания и позволяет применение конденсатора 24 меньшей емкости.Если за установленное время аварийным генератором 10 не происходит переключения датчика 6 ходов штока- индикатора или за время паузы не происходит разгрузка питателей,через инвертор 8, первый элемент И 9, обслуживаемое оборудование отключается, и через коммутатор 11 в блоке 12 сигнализации загорается лампочка "АварияцИспользование изобретения позволит повысить помехоустойчивость включения - отключения многоразовой прокач14 5 15695 ки, стабильность задержки отключения многоразовой прокачки, увеличить время задержки до 30-60 мин при малой емкости накопительного конденсатора, сэкономить смазочный материал, сократить время подготовки оборудования к работе, улучшить условия смазки пар трения и тем самым увеличить срок службы обслуживаемого оборудования. Формула изобретения 1. Устройство управления и контроля системой смазки, содержащее генератор импульсов, выход которого соединен со счетным входом первого счетчика импульсов, командный триггер,прямой выход которого соединен.с управляющим входом ключевого элемента, 20выход которого соединен с первым входом блока сигнализации, входом аварийного генератора, входом блока подачи смазки, выход которого соединенс входом датчика ходов штока-индикатора, выход нормальной работы которого соединен с входом первого формирователя импульсов, а выход аварийныхсигналов датчика ходов штока-индикатора соединен с первым входом перво- З 0го элемента И, второй цход которогосоединен через инвертор с отключающим входом командного триггера, выход аварийного генератора соединенс первым информационным входом коммутатора, выход которого соединен свторым входом блока сигнализации, авторой информационный вход коммутатора соединен с выходом первого элемента И, блок формирования временныхинтервалов, а также первый элементИЛИ, отличающееся тем,что, с целью повышения эффективностиего работы, введены второй элементИЛИ, второй элемент И, триггер про"качки, элемент И-ИЛИ, второй формиро 45ватель импульсов, линия задержки,коммутатор, второй счетчик импульсов,счетный вод которого соединен с выходом генератора импульсов, выходвторого формирователя импульсов соединен через линию- задержки с первымвходом второго элемента И и с установочным входом триггера прокачки,прямой и инверсный выходы которогосоответственно соединены с первым ивторым входами элемента И-ИЛИ, третий и четвертый входы которого соответственно соединены с первым выходом второго счетчика импульсови с выходом первого счетчика импуль"сов, а выход элемента И-ИЛИ соединенс установочным входом командноготриггера, причем вход второго формирователя импульсов соединен с первымвыходом блока формирования временныхинтервалов, а второй выход блока формирования временных интервалов соединен с вторым входом второго элемента И, выход которого соединен с первым входом первого элемента ИЛИ и спервым входом второго элемента ИЛИ,второй вход которого соединен с вторым выходом второго счетчика импульсов, а его выход - со сбросовым входом триггера прокачки, третий выход второго счетчика импульсов соединен с вторым входом первого элемента ИЛИ, а выход второго элемента ИЛИ соединен с управляющим входом коммутатора.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения помехоустойчивости и длительности задержки при отключении оборудования, в блок формирования временных интервалов введены конденсатор обратной связи и .триггер Шмидта, вход которого соединен с общим выводом накопительного конденсатора и запирающего диода, а конденсатор обратной связи соединен обкладками соответствеино с шиной питания и выходом триггера Шмидта, причем шина питания является первым выходом блока формирования временных интервалов, а выход триггера Шмидта - его вторым выходом.15,69514 Составитель Е.ТитовРедактор И.Горная Техред М.Ходанич Коррек Подписи ираж 488 каз 1434 Гагарина, 1 тельский комбинат "Патент", г, Ужгород,роизводственноГосударственного комитета и 113035, Москва, Ж изобретениям Раушская н ткрытиям при ГКНТ ССС д. 4/5