Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для двустороннего шлифования торцов деталей.Целью изобретения является повышение качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентирования относительно инструмента. С обеих сторон загрузочного диска 3 на равном расстоянии от оси его симметрии и параллельно друг другу установ.лены две направляющие планки 8 и 9, профиль рабочих кромок которых выполнен ввиде чередующихся зубчатых выступов и впадин, которые смещены в противоположныхпланках на половину шага. Планки выполЯО 156918 иены с возможностью увеличения расстояния от оси симметрии загрузочноо диска до зубчатых выступов обеих направляющих планок по направлению перемещения пластин. Зазор между выступами зубьев противоположных планок на входе в направляющие планки соответствует минимальному размеру ширины пластин, а зазор на выходе из направляющих планок соответствует максимальному размеру ширины пластин, Каждая направляющая планка снабжена механизмом 1 О и 11 ее перемещения к загрузочному диску и обратно для обеспечения настройки на различные типоразмеры ширины обрабатываемых пластин. Деталь, установленная в диск, подается между направляющими планками 8 и 9, где происходит ориентирование и равномерное распределение припуска детали относительно плоскости загрузочного диска и инструментов, в результате детали подаются на обработку с равномерно распределенным припуском на каждую из сторон детали. 5 ил.зИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для двухстороннего шлифования противоположных торцевых поверхностей прямоугольных керамических пластин в виде рамок, преимуществен но металлокерамических корпусов интегральных схем.Целью изобретения является повышение качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентивания относительно инструмента.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - направляющие зубчатые планки, устанавливаемые с обеих сторон загрузочного диска; на фиг. 3 - схема прохождения через направляющие планки одной керамической пластины с минимальной шириной, подаваемой в зону шлифования; на фиг. 4 - схема прохождения пластины с максимальной шириной; на фиг. 5 - схема крепления направляющих планок.Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей содержит правый 1 и левый 2 торцешлифовальные алмазные круги, загрузочный диск 3 с радиальными пазами-ячейками 4, в которых свободно размещаются поступающие на обработку пластины 5. Устройство включает также механизм 6 прижима пластин к загрузочному диску с прижимным тросом 7 и направляющие планки 8 и 9, а также механизмы 10 и 11 перемещения направляющих планок к загрузочному диску и обратно. Направляющие планки крепятся посредством прижимов 12 на кронштейнах 13 и 14.Устройство работает следующим образом.Подаваемые на обработку пластины 5 в виде рамок поступают поштуцно в радиальные пазы-ячейки 4 загрузочного диска 3, Затем посредством направляющих планок 8 и 9 подаваемые пластины ориентируют в пазах загрузочного диска, оси симметрии пластин и загрузочного диска совмещаются.После этого пластины в зафиксированном положении прижимают к загрузочному диску 3 прижимным тросом 7 механизма 6 прижима. При вращении загрузочный диск подает пластины в зону обработки. Затем осуществляется двухстороннее шлифование противоположных торцевых поверхностей керамических пластин торцешлифовальными алмазными кругами 1 и 2,Несимметричность торцевых поверхностей заготовок пластин относительно внутреннего окна мала и ею практически можно пренебречь, но допуск Л на размер Ь имеет значительную величину, так как на величину допуска Л заготовки влияет целый ряд факторов: сырье, из которого изготовлена пластина, температура спекания и т. д которые определяют величину усадки,На симметричность плоскостей окна относительно торцевых наружных плоскостей перечисленные факторы практически не влияют, а влияет лишь точность изготовления вырубных штампов, что обеспечивает заготовке достаточно высокую симметричность,Расстояние от оси симметрии загрузочного диска до выступов растет от входа к выходу на величину е, где е - требуемая несимметричность тор цов пл астины относительно входа и выхода направляющих планок.10 Необходимое число выступов направляющей планки определяется из уравненияЬ+ - =(Ь - Ф-)+е(и - 1),2 4отсюдаи= - +1,Л где Ь - номинальная ширина пластины (заготовки);Л - ширина заготовки с учетом допускаи - число выступов на направляющей 25 планке;е - требуемая несимметричность торцевых поверхностей пластины относительно окна (оси).Размер между -й парой выступов определяется по формуле30ЬЬ;= Ь -- +е(1 - 1),2где= 1 и - порядковый номер выступа,считая от входа в направляющие планки,35 Диск вместе с загруженными пластинами, вращаясь, проходит между направляющих планок. При прохождении самой узкойпластины ширинои Ь -- ее ориентируютЬ240только первые выступы планок (фиг, 3) .При прохождении самой широкой пластины размером Ь+ - (фиг. 4) ориентация осуЬг45 ществляется всеми выступами планок, аокончательно ее ориентирует последний выступ направляющей планки.Пластины с размерами в интервале от(Ь ) до (Ь+ - ) ориентируются промеЬ Д50жуточньми выступами в зависимости от фактического размера пластины,Допуск на пластины в зависимости от ихназначения колеблется от 100,2 до 10 -0,5 мм, в связи с чем размеры между выступами противоположных планок на входе и выходе следует выбирать в интервале 0,93 - 0,96 мм, что позволит ориентировать любые детали с указанными интервалами допуска.5Для исключения влияния на точность ориентирования пластин движения их по инерции в поперечном направлении относительно загрузочного диска первый выступ из каждой пары выступов ориентируе пластину с некоторым перебегом, а второй выступ производит окончательную точную ориентацию.Возможность заклинивания пластин между направляющими планками исключена благодаря сдвигу на - шага выступов наг правляющих планок, т. е. против выступа на одной планке расположен паз на другой планке.Размер О настраивают при помощи меха низмов перемещения планок к загрузочному диску и обратно, раздвигая или сдвигая планки.Направляющие планки конструктивно выполнены из стальной термообработанной ленты и при помощи прижимов 12 закреплены в 20 выгнутом положении на кронштейнах 13 и 14. При этом радиус изгиба планок совпадает с радиусом, по которому в загрузочном диске выполнены пазы-ячейки.Использование устройства для шлифования противоположных торцевых поверхностей прямоугольных пластин в виде рамок, например металлокерамических корпусов интегральных схем, позволяет осуществить их ориентирование относительно оси симметрии загрузочного диска, за счет чего повысить точность базирования и таким образом значительно увеличить качество обрабатываемых пластин.формула изобретенияУстройство для двустороннего шлифования торцов деталей, содержащее два расположенных оппозитно друг другу шпинделя инструмента и смонтированный между ними загрузочный диск с направляющими планками, установленными с возможностью регулирования расстояния между ними, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентирования относительно инструмента, направляющие планки выполнены с чередующимися выступами и впадинами с равным шагом, причем выступы одной из планок расположены напротив впадин другой, а отношение размеров между выступами противоположных планок на входе и выходе выбирают в интервале 0,93 - 0,96 мм.Составитель А. ДровТехред И. ВересТираж б 03тета по изобретениям иЖ - 35, Раушскаякомбинат Патент, г. децкииКорректор Т. ПалийПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101