Устройство для базирования и вращения деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1569188 А 1 В 518(,5 1 ) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Ленинградское специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к абразивнойобработке деталей типа валиков и может 2быть использовано в автоматических шлифовальных станках. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Для этого радиальные опоры выполнены в виде двух соосных призм. Оси ведущих роликов 16 и 17 расположены в плоскости биссектрис призм. Опоры обоих роликов выполнены подвижными относительно оси детали б в радиальном направлении. В процессе обработки ролики 16 и 17 само- устанавливаются на детали, при этом усилия прижатия детали б к призмам и роликов к детали 6 независимы и могут регулироваться раздельно изменением натяга пружин25 и 29, 4 ил.5 10 15 ф)0 25 30 35404550 Формула изобретения 55 Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в станках для шлифования деталейтипа валиков.Целью изобретения является повышениепроизводительности и качества обработкиНа фиг. 1 представлено устройство, общий вид; па фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1;на фиг. 3 - схема разворота роликовнафиг. 4 - вид Б на фиг, 3.В корпусе 1 закреплен блок 2 опор, несущий радиальные опоры 3 и 4 в виде соосныхпризм и осевую опору 5 для подлежащейобработки детали 6 типа валика, в данномслучае сверла с цилиндрическим хвостовиком увеличенного диаметра. В корпусе 1посредством осей 7 и 8, лежащих в параллельной биссектрисам призм 3 и 4 плоскости, смонтированы рычаги 9 и 10, в которых на подшипниках 11 установлены шпиндели 12 и 13, несущие шкивь: 14 и 15 и ролики 16 и 17. Ролики размещены с возможностью взаимодействия с деталью 6 в зонемежду призмами 3 и 4,При одинаковой длине рычагов 9 и 10центры роликов 16 и 17 перемещаютсяпрактически в плоскости биссектрис призм3 и 4, однако ни строгая параллельностьплоскости размещения осей 7 и 8 и плоскости биссектрис, ни строго радиальные направления перемещений центров роликовотносительно осн детали 6 не существенны(фактически центры роликов перемещаютсяпо дугам окружности, а плоскость осей 7 и 8может быть наклонена к плоскости биссектрис призм 3 и 4 на угол в пределах до+15) .В корпусе 1 смонтированы также ведущий шкив 18, связанный с приводом (не показан), и установочно-подвижный кронштейн19, несущий натяжной шкив 20. Шкивы 14,15, 18 и 20 связаны огибающим их бесконечным плоским ремнем 21, Центры роликов 16 и 17 лежат в плоскости биссектриспризм 3 и 4, а ось по меньшей мере одногоиз шпинделей 12 и 13 (нли обе оси) развернуты относительно указанной плоскости, такчто ролики 16 и 17 ориентированы, как этопоказано на фиг. 3 и 4 (угол разворота роликов для наглядности преувеличен).Рычаг 9 выполнен коленчатым, и на егоплече 22 смонтирован ролик 23, взаимодействующий с поворотным кулачком 24. С плечом 22 рычага 9 взаимодействует элементсилового замыкания - пружина 25, связанная свободный концом с регулировочнымвинтом 26, несущим гайку 27. На рычаге 9установлен также регулировочный винт-ограничитель 28 положения рычага 9 и ролика 16при отсутствии детали 6. Рычаги 9 и 10 связаны между собой силовым элементом - пружиной 29 растяжения с регулировочным винтом 30 и гайкой 31, и на рычаге 10 установлен регулировочный винт-ограничитель 32, задающий положение рычага 10 при отсутствии детали 6.Устройство работает следующим образом.В представленной позиции обработки детали 6 инструментом 33, в данном случае .шлифовальным кругом, деталь 6 лежит в призмах 3 и 4 и прижата к ним роликом 16 с усилием, определяемым натягом пружины 25, которое может регулироваться винтом 26 с гайкой 27. Ролики 16 и 17 прижаты к детали 6 также усилием пружины 29, регулируемым винтом 30 и гайкой 31 независимо от регулировки пружины 25.В позиции обработки концы регулировочных винтов-ограничителей 28 и 32 не касаются связанных с корпусом (в данном случае размещенных на кронштейне 19) упоров, так что механизм ведения детали 6 - рычаги 9 и 10 и ролики 16 и 17 - самоустанавливается по детали, при этом усилия прижатия детали 6 к призмам 3 и 4 и роликов 16 и 17 к детали 6 взаимно независимы и могут регулироваться раздельно изменением натяга пружин 25 и 29. Разворот ролиКов 16 и 17 (фиг. 3 и 4) обеспечивает прижатие торца детали 6 к осевой опоре 5.Ведущий шкив 18 посредством бесконечного плоского ремня 21 сообщает вращение шкивам 14 и 15 н шпинделям 12 и 13 с роликами 16 и 17, а кронштейн 19 обеспечивает возможность смещения натяжного шкива 20 для регулирования натяжения рем. ня 21. После завершения обработки инструмент 33 отводят от детали 6 и поворачивают кулачок 24. Последний поворачивает рычаг 9 по часовой стрелке, отводя ролик 16 от детали 6. При этом рычаг 10 поворачивается также по часовой стрелке до посадки винта-ограничителя 32 на упор, и ролик 17 частично выталкивает деталь 6 из призм 3 и 4. В этой позиции обработанная деталь 6 заменяется очередной заготовкой, после чего поворотом кулачка 24 ролики 16 и 17 возвращаются в рабочее положение, и круг 33 подводится к заготовке для ее обработки.Возможны варианты выполнения устройства: например, кулачок 24 может быть заменен гидро- или пневмоцилиндром, пружина 29 связана не с рычагом 9, а с корпусом 1, плечо 22 и ролик 23 могут отсутствовать, приводным может быть только один из роликов, разворот (фиг. 3 и 4) также может быть придан только одному из роликов. Устройство для базирования и вращения деталей, содержащее корпус, два оппозитно смонтированных в опорах вращения и предназначенных для контакта с деталью ролика, радиальную и осевую опоры для детали, привод вращения по меньшей мере одного из роликов, установленного с возможностью пе1569188 мещения в радиальном направлении навстречу первому ролику и связан с последним введенным в устройство вторым силовым элементом, при этом радиальная опора выполнена в виде двух связанных с корпусом соосных призм, а ролики расположены между призмами,ремещения в радиальном направлении и развернутого относительно плоскости осевой симметрии, силовой элемент, связывающий ролик с корпусом, отличающееся тем, что, сцелью повышения производительности и ка; Бчества обработки деталей типа валиков, второй ролик установлен с возможностью переСоставитель С. Лапия Техред И. ВересТираж 6 0го комитета по изобретениям и оМосква, Ж - 35, Раушская нльский комбинат Патент, г. 1 Редактор О.ОрковецкЗаказ 1418НИИПИ Государствен113035Гроизводственно-изда Коррек Подпис ткрыти б., д. ж город ор О Обр нароем при ГКНТ ССС4/5ул. Гагарина, 10