Способ изготовления гнутых профилей

.ожение лентв - положенвыда влива нижение ленти полученииполосы расс тносится к о м, а именно утых облегч отовления бах конструкци ние в разли сти, главным сток сваро сеченияв валках ие лент в и окисл в валксварно -авленно бработке мек способа м енно-сварных лок, колонн, й, имеющих чных отрасобразом, в ов ах го го ния - снижение металлоие технологичности, прокачества, расширение ноченного сортамента проим обНа фиг. 1 пок леиия способа; инин, одновремепрямой и зиг мерной длины; на менное получение ой и зигзагообр азана линия для осущестна фиг. 2 - фрагмент нное получение заготовок загообразными кромками фиг. 3 - то же, одноврерулонных заготовок с пряазными кромками расставГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к способамизготовления гнутых облегченно-сварныхпрофилей для изготовления балок колонн,ригелей и других конструкции, имеющихширокое применение в различных отраслях промышленности. Цель - снижение меИзобретение оталлов давлениеизготовления гнпрофилей для изгригелей и другиширокое применелях промышленностройиндустрии.Цель изобретеемкости, повыщенизводительности,менклатуры облегфилей. таллоемкости, повышение технологичности, производительности, качества и расширение номенклатуры облегченного сортамента профилей. Способ предусматривает подачу листового материала из рулона, правку, продольное разделение полосы по зигзагообразной линии по крайней мере на три ленты, формообразование профиля, выведение из зацепления разделенных лент закручиванием их в спиральный виток, совмещение лент по кромкам выступающих частей и сварку. Ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлениями навивки. Спиральные витки разрезают на мерную длину. Лентам придают пропеллерность. Способ осуществляется в автоматическом режиме и обеспечивает непрерывный процесс изготовления облегчен-но-сварных профилей, 3 з.п. ф-лы, 4 ил. ленного сечения; наки лент в полосу(а - исходное полсварочной клети; б,валках клетей прив грат; г - полосварочной клети пршва и калибровкисечения) .Способ осуществляют4 разом,Для получения заготовки расставленного ечения гнутых профилей рулонную полосуустанавливают в разматывающее устойство 2, которое направляет ее в правильое устройство 3 и после правки при помощи шагового механизма 4 полоса перидически с постоянным шагом поступает в ресс 5. Для сглаживания разности скоросей подачи заготовки между правильными69050 15зустройствами 3 и шаговым механизмом 4 из полосы выполняют компенсирующую петлю (не показана). На прессе 5 осуществляют первое продольное разделение полосы по зигзагообразной линии с получением ленты 6, которая не отделяется от полосы, а вместе с ней поступает в шаговый механизм 7, а затем в пресс 8 для второго продольного разделения полосы еще на две ленты 9 и 10 аналогично разделению, что и на прессе 5. В результате получают три ленты 6,9 и 1 О. Для выведения из зацепления разделенных лент 6, 9 и 1 О каждую из лент закручивают в спиральный виток 11 - 13 с последующим выведением лент в прямолинейную плоскость зоны 14, где происходит совмещение лент 6 и 9 по кромкам выступающих частей.Диаметры спиральных витков 11 - 13 отличаются друг от друга на 0,159 шага зигзагообразной линии, за счет чего и достигается совмещение лент по выступающим частям. Затем в зоне 15 лентам 6 и 9 придают пропеллерность при помощи валков (не показано), образуя между лентами угол в пределах 150. Такое положение лент относительно друг друга позволяет компенсировать предусмотренный размер припуска на сварку, осуществить нагрев стыкующих поверхностей уже в зоне 15 пропеллерности и в дальнейшем при входе в зону 16 стыковки-сварки обеспечить соответствующее условие для передачи давления на соединяемые кромки выступающих частей лент при возврате лент в горизонтальное положение. Ленты с разогретыми кромками до температуры оплавления металла в зоне 15 поступают в зону 16 стыковки, где с помощью валков 17 - 20 сварочных клетей выводятся в одну плоскость с одновременным обжатием кромок и выдавливанием окислов металла в грат 21 до образования сварного соединения. Сварные ленты 6 и 9, а также ленту 10 перемешают в зону 22, где совмещают их по выступающим частям, а в зоне 23 им придают пропеллерность для последующей их сварки в зоне 24 по технологии, аналогичной, что и в зоне 16, с образованием заготовки расставленного сечения с двумя рядами отверстий. После сварки с заготовки 25 снимают грат по известной технологии и пропускают ее через правильные ролики 26, сматывают в рулон 27 и подают в профилегибочный агрегат 28 для формообразования гнутого профиля заданной конфигурации. При получении одновременно двух заготовок для гнутых профилей расставленного сечения с прямыми кромками 29 и ленты 9 с зигзагообразными кромками разделенные ленты 6, 9 и 10 закручивают в спиральные витки с правым и левым направлением навивки. Так, например, ленты 6 и 10 с прямыми кромками закручивают в витки 11 и 13 с правым направлением навивки,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4а ленту 9 с зигзагообразными кромками - в виток 12 с левым направлением навивки. Такое направление навивки позволяет сортировать и группировать ленты для получения соответствующих заготовок расставленного сечении для гнутых профилей с прямыми и зигзагообразными кромками., при этом с помощью отрезного устройства 30 можно получать заготовки 31 и 32 мерной длины. Эти заготовки пакетируют м передают на профилегибочный агрегат, который может быть станом или гибочным прессом, работающим от магазина с поштучной выдачей заготовки.Для получения заготовки - листа (мерной длины и неограниченной ширины) расставленного сечения, например для получения гнутых профилей закрытого типа, нарезанные заготовки 32 свариваются между собой по выступающим частям до образования заданного размера и конфигурации листа 33. Дальнейшее изготовление гнутых профилей производят по известной технологии на профилегибочном стане или гибочном прессе.При получении одновременно двух заготовок для гнутых профилей, например швеллеров 34 и 35 расставленного сечения с прямыми кромками 29 и с зигзагообразными кромками 36, рулонную полосу 1 после второго продольного разделения с образовавшимися лентами 6, 9 и 37 при помощи аналогичного шагового механизма (не показан) подают в следующий пресс для третьего продольного разделения полосы по зигзагообразной линии с получением четвертой ленты 38. Для выведения из зацепления ленг 6, 9, 37 и 38, их сортировки и группировки в различные сочетания каждую из лент закручивают в один (в при необходимости и более одного) спиральный виток с последующим выведением в прямолинейную плоскость. Так, например, ленты 6 и 38 с прямыми кромками закручивают в витки 11 и 39 с правым направлением навивки, а ленты 9 и 37 с зигзагообразными кромками в витки 12 и 40. с левым направлением навивки, при этом операции совмещения по выступающим частям, сварки, снятия грата, правки аналогичны описанным. Полученные заготовки 29 и 36 сматываются в рулоны 27 с последующей передачей их на профилегибочный агрегат 28 для получения гнутых профилей, например швеллеров 34 и 35 расставленного сечения.При закручивании четырех лент в спиральные витки с одним направлением навивки можно получить рулонную заготовку расставленного сечения с тремя отверстиями.Описанные процессы изготовления гнутых профилей осуществляют в автоматическом режиме.Предлагаемый способ обеспечивает непрерывный процесс изготовления облегченно-сварных профилей широкой номе нклатуры.1. Способ изготовления гнутых профилей, включающий операции подачи листового материала из рулона, правки, гибки с получением профиля, разрезки на мерную длину, продольного разделения по зигзагообразной линии, выведения из зацепления разделенных элементов и совмещения их по выступающим частям с последующей сва ркой, отличающийся тем, что, с цельо снижения 10 металлоемкости, повышения технологичности, производительности, качества и расширения номенклатуры облегченного сортамента профилей, продольное разделение по зигзагообразной линии производят в листовом материале с зеркальным расположением линий разделения друг относительно друга и перед их совмещением по выступающим частям каждую ленту закручивают в спираль.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что, с целью возможности одновременного получения заготовок расставленного сечения для профилей с прямой и зигзагообразными кромками, разделенные ленты закручивают в спиральные витки с правым и левым направлениями навивки. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью возможности форми рова ни я для профилей листовой заготовки рас. ставленного сечения неограниченной ширины с прямой и зигзагообразными кромками, ленты после их закручивания в спиральные витки разрезают на мерную длину,4. Способ по и. 1. отличающийся тем, что, с целью возможности компенсации усадки материала при сварке лент нагревом кромок выступающих частей до оплавления материала с последующим выдавливанием окислов в грат, ленты соседних рядов скручивают в противоположных направлениях с последующим выведением их в одну плоскость одну относительно другой.1 56905 О 27 29 2 б ЗУ 72 77 б 7 Я б б Цип Шмаков Т ССС рственного комитета по изобретениям и открыти13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д.о-издательский комбинат Патент, г. Ужгород ям при 4/Г ул. Гагарина, 101 Производствен Редактор И Заказ411НИИПИ Госуд Составитель Л.ехред И. Вересираж 607 мохваловаКорректор Подписное