Устройство для изготовления пружин с профильным сечением витков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик 735365Опубликовано 25.05.80. Бюллетень 19Дата опубликования описания 28.05.80 ао делам изееретеиий и еткрмтий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ПРОФИЛЬНЫМ СЕЧЕНИЕМ ВИТКОВ1Изобретение относится к изготовлению пруЖин.Известно устройство для изготовления пружин для односторонних грыжевых бандажей, включающее последовательно расположенные механизм формообразования . профиля заготовки, выполненный в виде профилированных валков, механизмы подачи и отмеривания заготовки и механизм навивки пружины, выполненный в виде двух конических роликов с фасонно-желобчатой зеркально-симметричной винтовой нарез о кой, соединенных с помощью вильчатого держателя и подрешенных на центральном валу, связанным с ним посредством водила подпружиненным шлицевым валом планетарного механизма с заторможенным центральным (солнечным) колесом при ведущем водиле. При этом все механизмы сблокированны между собой системой конечных выключателей 1.Недостатком этого устройства является невозможность осуществить полный технологический цикл изготовления пружин с заданными физико-механическими свойствами, профилем сечения проволоки и качеством поверхности. 2Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что механизм формообразования профиля заготовки состоит из пресса, размещенного под ним разъемного двухступенчатого контейнера высокого давления, в верхней полости которого расположен пуансон, а в нижней - профильная матрица, и расположенного под матрицей механизма волочения, а механизм навивки пружины выполнен в виде приводных гибочных роликов, при этом механизм отмеривания размещен за гибочными роликами в направлении подачи заготовкиНа фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема механизма резки и щагозадающего механизма; на фиг. 3 - схема механизмов очистки и профилирования. Устройство содержит механизм формообразования профиля заготовки, включающий пресс 1 и двухступенчатый разъемный контейнер 2 с двумя полостями разных диаметров. В верхней полости меньшего диаметра размещен пуансон 3, а в нижнейтейнера имеется резервуар 12 для рабочей жидкости.Механизм волочения, выполняющий одновременно роль и механизма подачи проволочной заготовки для навивки пружины, вы 15 полнен в виде приводных волочильных и одновременно подающих роликов 13, размещенных на столе 14 устройства.Механизм навивки пружины выполнен в виде двух гибочных роликов 15 и 16 и снабжен приводным вращающимся роли р гибочнымироликами 5.Механизм предварительного профилиро- з вания выполнен в виде двух пар профилирующих и одновременно тянущих роликов 22.Механизм очистки проволочной заготовки содержит емкость 23, заполненную абразивным материалом 24,,Устройство работает следующим образом.Конец проволочной заготовки 5 закрепляют в матрице 4, размещают бобину со ИПроэкструдированная часть проволочной заготовки поступает на волочильные приводные ролики3, одновременно, выполняющие и роль подающих для навивкипружины полости большего диаметра - матрица 4 и бобина с проволочной заготовкой 5. Нижняя часть контейнера 2 крепится к нижней плите пресса 1 фланцем 6 припбмощи"Шпилек 7. Верхнюю часть контейнера 2, а также весь контейнер прикрепляют к нижней плите пресса 1 фланцем 8 и специальными съемными тягами 9. Кроме того "верхняя часть контейнера связана с верхней плитой пресса тягами 10 с фланцем 11 для разъема контейнера при загрузке бобина с проволочной заготовкой 5, В верхней части конком 17, размещенным последовательно перед гибочными роликами по направлению движения проволоки. Оба гибочных ролика закреплены на свободно вращающихся эксцентриковых осях (на чертеже не показаны).Устройство содержит также шагозадающий механизм 18. Механизм отмеривания 19 выполнен с возможностью его регулировки на определенные длины отрезаемых пружин и размещен за гибочными роликами 15 и 16 и шагозадающим механизмом 18 по направлению движения заготовки. Механизм резки содержит подвижный 20и неподвижный 21 ножи, размещенные за спиральной проволочной заготовкой 5 в полости нижней части контейнера 2 больше- го диаметра. Затем при помощи тяг 10 производят смыкание обеих частей контейнера. После этого в пазы фланцев 8 за-водят тяги 9, поднимают вверх пуансон 3, "заливают рабочую Жидкость в контейнер и опускают пуансон до создания необходимого рабочего давления, при котором происходит гидростатическое прессование проволочной заготовки 5. 1 3 1 О 43 50 4роликов, Включают двигатель (на чертеже не показан), приводящий в движение волочильные ролики 13, и начинается процесс волочения проволоки 5 с ее обжатием.Протянутая проволока 5 подается мимо приводного ролика 17 к нижнему гибочному ролику 16,который производит подгиб проволоки и отклоняет ее к верхнему гибочному ролику 15. При прохождении проволоки вплотную около ролика 15 он за счет сил трения поворачивается на эксцентриковой оси (на чертеже не показан), как и предыдущий ролик 16, и прижимает проволоку с одновременным подгибом ее к приводному ролику 17.Проволока 5 огибает ролик 17, который на последующих оборотах тянет ее из подающих роликов 13, навивая пружину.После навивки пружины на заданную ее высоту отмеривающий механизм 19 выдает команду механизму резки, который включает и отрезает ножами 20 и 21 проволочную заготовку 5. Далее рабочий цикл повторяется.Для уменьшения усилия гидропрессования осуществляют предварительное профилирование проволочной заготовки при помощи профилирующих роликов 22.При наличии окалины на проволочной заготовке 5 последнюю дчищают от окалиныдо гидростатического прессования при помощи специального устройства 23 и 24 для очистки от окалины,По окончании прессования с пресс-остатком тяги 9 отводят в сторону, и усилием прямого хода пресса 1, т. е. опусканием пуансона 3, осуществляют разъем контейнера 2 и верхнюю часть контейнера при помощи тяг 1 О с фланцем 11 поднимают вверх. Затем цикл повторяется,При использовании предлагаемого устройства для изготовления пружин обеспечивается заданный профиль сечения проволоки; заданные высокие физико-механические свойства пружин; высокое качество поверхности пружин; высокая производительность; технологичность процесса; простота конструкции.Формула изобретенияУстройство для изготовления пружин с профильным сечением витков, содержащее последовательно расположенные механизм формообразования профиля заготовки, механизм подачи и отмеривания заготовки и механизм навивки пружины, сблокированные между собой системой конечных выключателей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм формообразования профиля заготовки состоит из пресса, размещенного под ним разъемного двухступенчатого контей735365 Я г иг,1 г Составитель А. ва Текред К. Шуфр Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Ра Филиал ППП Патент г. Ужгоымоваи Корректор В. СиницПодписноекомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5род, ул. Проектная, 4 Редактор Г 1. Горько Заказ 231/8 нера высокого давления, в верхней полости которого расположен пуансон, а в нижней - профильная матрица, и расположенного под матрицей механизма волочения, а механизм навивки пружины. выполнен в виде приводных гибочных роликов, при этом механизм отмеривания размещен за гибочными роликами в направлении подачи заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Г1. Авторское свидетельство СССР ,535994, кл. В 21 Р 27/8, 1975.