Устройство для установки деталей

. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение о, оси-ся к об(кн тк материалов резание:,;,и е. цо к у грой евамдля установки дегале.", например цорцнк йдвигателей внутреннего сгорания, и м таллореж щих станках. Цель - цовыгцениеточности базирования деталей. К корпусу 1на стойках 2 прикреплен корпус 3 приводазажима 4, на подвижной части - гцтоке 51562099 51 О15 зкоторого винтом 6 прикреплена самоустанавливающаяся шайба 7. В корпусе 3 размещен механизм поджима, состоящий из подвижной гильзы 8, связанной с приводом зажима 4 поводком 9, размещенных в гильзе 8 пружины 10 и плунжера 11, нижний конический участок которого взаимодействует с рычагом 12, установленным в корпусе 3 с возможностью качания на оси 13, На нижней части рычага 12 размещены упоры 14, взаимодействующие с наружной цилиндрической поверхностью обрабатываемого поршня 15, Для базирования поршня 15 в корпусе 1 запрессованы центрирующие цилиндоические опоры 17 и втулка 18, на сферической поверхности которой свободно лежит само- устанавливающаяся пята 19. ОбрабатываеИзобретение относится к области обра ботки материалов резанием, а именно к устройствам для установки деталей, например поршней двигателей внутреннего сгорания на металлорежущих станках,Целью изобретения является повышение точности базирования деталей.На фиг.изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, к которому на стойках 2 прикреплен корпус 3 привода зажима 4, на штоке 5 которого винтом 6 прикреплена шайба 7. В корпусе 3 размещен механизм поджима, состоящий из подвижной гильзы 8, связанной с подвижной частью - штоком 5 привода зажима 4 поводком 9, размещенных в гильзе пружины 10 и плунжера 11, нижний конический рабочий участок которого взаимодействует с рычагом 12, установленным в корпусе 3 с возможностью качания на оси 13. На нижней части рычага 12 размещены упоры 4, взаимодействующие с наружной цилиндрической поверхностью обрабатываемого поршня 15. Вылет плунжера 11 из гильзы 8 настраивается гайками 16.Для базирования поршня в корпусе 1 запрессованы центрирующие цилиндрические опоры 17 и втулка 18, на сферической поверхности которой свободно лежит само. уста на вли в ающа яся пята 19.Для угловой ориентации обрабатываемого поршня 15 по бобышкам во втулке 18 с возможностью осевого перемещения под действием пружины 20 установлена призма 21, которая фиксируется относительно корпуса 1 в угловом положении штифтом 22. Последний ограничивает также вылет призмы 21 из втулки 18, таким образом, чтобы в исходном положении торец поршня находился на расстоянии 2 - 3 мм от пяты 9. Деталь обрабатывается сверлом 23 и расточным резцом 24,мый поршень 15 устанавливают бобышками на подпружиненную призму 21, при этом торец поршня 15 находится от пяты 19 на расстоянии 2 - 3 мм, При подаче воздуха шток 5 начинает перемещаться вниз, а вместе с ним перемещается гильза 8 с подпружиненным плунжером 11, вылет которого настроен так, что плунжер 11 коническим участком коснется рычага 12 раньше, чем шайба 7 коснется поршня5, Рычаг 12 совершает качательное движение на оси 13 и упорами 14 прижимает цилиндрическую поверхность поршня 15 к опорам 17. В конце зажима торец поршня 15 касается пяты 19, которая легко самоустанавливается даже в случае неперпендикулярности его к,наружной цилиндрической поверхности. 3 ил. 20 Устройство работает следующи м образом.Обрабатываемый поршень 15 устанавливают бобышками на подпружиненную призму 21, при этом торец поршня находится от пяты 19 на расстоянии 2 - -3 мм.После включения привода зажима, т. е.при подаче воздуха в полость В, шток 5 начинает перемещаться вниз. вместе с ним перемегцается гильза 8 с подпружиненным плунжером 11, вылет которого из гильзы 8 настроен таким образом. что плунжер 11 коническим участком касается рычата 12 раньше, чем шайба 7 коснется поршня 15.При касании коническим участком плунжера 11 рычага 12 последний совершает кача- тельное движение на оси 13 и упорами 14 необратимо прижимает цилиндрическую поверхность поршня 15 к опорам 17. Необра.тимость обеспечивается выбором угла на концевой части плунжера из условия само торможения. Усилие поджима поршня 15к опорам 17 значительно меньше усилия 40 привода зажима 4, поэтому при зажиме поршень 15 легко скользит вдоль опор 17, перемещая вниз призму 21 и сжимая пружину 20.В конце зажима торец поршня 15 касается пяты 19, которая легко самоустанавливается 45по этому торцу даже в случае неперпендикулярности его к наружной цилиндрической поверхности поршня 15. В результате не возникает усилий и моментов, отрывающих поршень от опор 17, что обеспечивает полный линейный контакт цилиндрических поверхностей поршня 15 и опор 17, а следовательно, и необходимую точность базирования поршня 15.После смены обрабатываемой деталицикл обработки может быть повторен. Предлагаемый вариант исполнения устройства 55 позволяет вести обработку с двух сторон,например обработку сверлом 23 слева и обработку просверленного отверстия расточным резцом 24 справа.формула изобретенияУстройство для установки деталей, содержащее корпус, базирующие опорный и центрирующие элементы, механизм поджима детали и привод зажима с подвижной частью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования, механизм поджима выполнен в виде подпружиненного плунжера с коническим рабочим участком,5620996установленного на подвижной части привода с возможностью перемещения относительно него, и шарнирно установленного на корпусе рычага, предназначенного для взаимодействия с коническим рабочим участком плунжера, при этом опорный базируюший элемент выполнен в виде самоуста навливаюшейся пяты с плоской и сферической поверхностями.