Способ коррекции оси предварительно обработанного отверстия

Йь д щенц ЦРие, 2 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР У 1103958, кл. В 23 В 35/00, 1982. (54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ОСИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБРАБОТАННОГО ОТВЕРСТИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для коррекции осей отверстий, координаты которых не соответствуют заданным. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности расположения оси отверстия за счет обеспечения ее коррекции при расположении оси отверстия по обе стороны от оси вращения инструмента и устранения смещений указанных осейпри вхождении выглаживающего кулачка в предварительно обработанное отверстие. Инструменту 1 сообщают осевое перемещение до соприкоснованияего режущей кромки с кромкой предварительно обработанного отверстия,измеряя заранее координаты отверстияустанавливают в направлении вращениярежущую кромку инструмента в точкесмыкания с кромкой предварительнообработанного отверстия под угломк плоскости, проходящей через осьпредварительно обработанного отверстия и скорректированную осьЗатемперемещают инструмент до смыканиявыглаживающего кулачка 2 с кромкойпредварительно обработанного отверстия. Вследствие наличия величиныотставания в осевом направлении выглаживающего кулачка 2 относительнопериферийной точки 3 режущей кромки4 инструмент начинает смещаться,1 з.п.ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть исполь эовано для коррекции осей отверстий, координаты которых не соответству 5 ют заданным.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности расположения оси отверстия путем обеспечения ее коррекции 10 при расположении оси отверстия по обе стороны от оси вращения инструмента и устранения смещений указанных осей при вхождении выглаживающе- . го кулачка в предварительно обрабо танисе отверстие.На фиг,1 схематически изображено предварительно обработанное отверстие с погрешностью позиционного расположения осей; на фиг.2 - схема осу ществления способа в момент касания режущей кромки инструмента кромки предварительно обработанного отверстия; на фиг.З - то же, в момент каса ния выглаживающего кулачка кромки предварительно обработанного отверстия; на фиг.4 - график врезания инструмента; на фиг.5 - форма отверстия при 786 ; на фиг.6 - то же,. при 4 = 180 ; на фиг.7 - схема ори- З 0 ентирования режущей кромки инструмента в случае получения формы отверстия в виде двух отрезков спиралей Архимеда и двух дуг окружностей; на фиг.8 - то же, в случае получения З 5 формы отверстия в виде двух отрезков спиралей Архимеда при ( = О.Получено предварительно обработанное отверстие с погрешностью позиционного расположения оси. Это мо жет быть зацентрированное отверстие или просверленное отверстие. Необходимо скорректировать ось отверстия О в положение О,.45При обработке отверстий инструмен том одностороннего резания в начале обработки наблюдается следующая картина. При осевой подаче инструмента 1 (фиг.2) вследствие наличия торцово 50 го расстояния Ь , где Ь - величина отставания в осевом направлении выглаживающего кулачка 2 относительно периферийной точки 3 режущей кромки 4, в контакт с кромкой предварительно обработанного отверстия вступает режущая кромка 4. Инструмент 1 вследствие малой радиальной жесткости при осевой подаче начинает смещаться вправо до тех пор, пока в контакт с кромкой отверстия детали 5 не вступает выглажйвающий кулачок 2. Инструмент продолжает движение вперед, кулачок начинает входить в отверстие (фиг.3), режущая кромка помимо осевой подачи начинает радиальное, врезание в стенку отверстия. График фиг.4) показывает характер вхождения выглаживающего кулачка 2 в предварительно обработанное отверстие и затем установившийся процесс обработки.В начальный момент при у = О имеется предварительно обработанное отО" Еверстие радиусом В = . В этотомомент (фиг.37 выглаживающий кулачок начинает контактировать с кромкой отверстия. Инструмент кроме продольной подачи начинает получать и поперечную, и любая точка режущей кромки начинает описывать некоторую винтовую линию. Проекция этой линии на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, представляет собой спираль Архимеда.Такая картина наблюдается при повороте инструмента на угол от С до Т (участок Сна фиг.4 - это спираль Архимеда в прямоугольной системе координат). На этом участке происходит увеличение радиуса на величину5 йцч"ЬК2 Далее, при повороте инструмента на уголо т Г до 2 Т выглаживающий кулачок 2 (фиг.2) контактирует с участком отверстия, который был сфор. мирован полоборота назад. Инструмент имеет аналогичную радиальную подачу вследствие наличия продольной подачи и контактирования выглаживающего кулачка с отверстием, но кулачок сколь зит по спирали Архимеда, имеющей параметр, равный радиальной подаче, Увеличения радиуса отверстия не происходит. На графике (фиг.4) этот участок 1-2 изображен линией, параллельной оси О Ч .Картина чередования участков спиралей Архимеда и дуг окружностей наблюдается до тех пор, пока не вы" полняется равенство9, т,е. пока выглаживающий кулачок полностью не входит в отверстие и не начинает1355368 ся устойчивый процесс обработки отверсгия. При этом, на любом обороте инструмента, т.е. при у = 2 Т (участок 5-9) наблюдаются участки отверс 5 тия, состоящие из отрезков дуг окружностей (участки 5-6 и 7-8) и спиралей Архимеда (участки 6-7 и 8-9).Форма такого отверстия для наглядности изображена в полярной системе 1 координат. фиг.5) . Предельными случаями являются случаи, когда участки спиралей Архимеда 6-7, 8-9 равны нулю (линия Б на фиг.4 - это идеальная окружность) и случаи, когда1 участки окружностей 5-6, 7-8 равны нулю (кривая В на фиг,4). Отверстие на фиг.6 состоит из отрезков спиралей Архимеда. О, ь Для случая фиг.6), когда формаотверстия представляет. отрезки спиралей Архимеда, ьс определяется следующим образом: ь = 0,22 5 19Этой формулой можно приблизительноапользоваться при случае 86Ч 190,Для корректирования оси отверстия( фиг.1) в положение О, необходимосначала произвести измерение координат оси предварительно обработанногоотверстия (точки 0) и пределить величину и направление коррекции. Затем инструменту сообщают перемещение (фиг.2)вдоль оси предварительно обработанного отверстия до смыаня режущейкромки 4 с кромкой отверстия и ориентируют эту кромку относительноплоскости коррекции - плоскости, про"ходящей через точки 0 и О, вдоль 25 оси отверстия - под углом(, определяемым (фиг.5) из выражения ния 5 2 тУФормула для определения угла уосправедлива при86, т.е. дляЕвв 1 с 0,24.4 О 5 Ц.р 1 2После ориентации режущей кромкипод угломпроизводят осевое пере-мещение инструмента до смыкания с 45кромкой предварительно обработанногоотверстия выглаживающего кулачка 2(фиг.3) . Затем одновременно сообщают относительное вращение и рабочуюподачу инструменту или заготовке, 50при этом подачу определяют из соотношения, представленного для опреде"ления величины Ь. 5 сои Ь юиУгол (11, определяется из выражеЕсли в полученное отверстие (фиг.5 и 6) вписать окружность, то центр этой окружности О, не совпададет с центром предварительно полученного отверстия О. Это обстоятельство позволяет производить коррекцию оси отверстия. Величина этой кор рекции может равняться Ь с. В общем случае при вхождении выглаживающего кулачка в отверстие величина Ьс - величина смещения - зависит от величины ь - величины конечного приращения радиуса на длине отрезка спирали Архимеда (центрального углаучастка спирали Архимеда). Величина Ь определяется по фор- муле где (, - центральный угол участка спирали Архимеда,Для случая (фиг.5) при ы 86 величина Ьс определяется по формуледачи с5и, 1 у Г5 =ри у где и 50 Из этого выражения можно также определять для обеспечения требуемой величины коррекции параметры инструмента О ч" или припуск Е.При обработке получается форма отверстия, изображенная на фиг,5. При этом центром полученного отверстия является центр вписанной окружности О т,е. произведена коррекция оси отверстия из точки 0 в заданную точку О, на величину ЬДля упрощения расчетов или когда 86180 можно использовать схему, изображенную на фиг.6. В этом случае. режущую кромку инструмента ориентируют в плоскости коррекции, а подачу определяют из выражения1 с50,22 9 Ч затем определяют число оборотов дополного врезания инструмента из соотношенияВвиду того,что данная схема (фиг.6) справедлива при врезании инструмента за 0,5;1,5; 2,5 оборотов, то и, округляют до величиныи = "(21-1)123 где 1 - целое число, равное 1,2,3 После этого уточняют величину пои производят обработку при одновременном сообщении инструменту или детали вращения и рабочей подачи. Форм ула изобретения 1. Способ коррекции оси предварительно обработанного отверстия однолезвийным инструментом с выглаживающим кулачком, при котором измеряют координаты отверстия, перемещают инструмент относительно детали вдоль оси отверстия до смыкания режущей кромки инструмента с кромкой отверстия и сообщают детали и инструменту относительное вращение и осевое перемещение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения техноло гических возможностей и повышения точности расположения оси, после,измерения координат оси предваритель но обработанного отверстия определяют величину и направление коррекции,устанавливают в направлении вращения режущую кромку инструмента вточке смыкания с кромкой предвари-".15 тельно обработанного отверстия подуглом к плоскости, прохоцящей черезось предварительно обработанного отверстия и скорректированную ось,определяемым из соотношения5 яЧзатем перемещают инструмент до смыкания выглаживающего кулачка с кромкой предварительно обработанного отверстия.352. Способ по п.1, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что, с целью получения формы отверстия, выполненного по спирали Архимеда, режущую кромку 40 инструмента дополнительно ориентируют в направлении, противоположном направлению коррекции под углом- 0 и осуществляют обработку с подачей определяемой из следующего со отношения 12(2-1) - число оборотов дополного врезания;, д.4/ Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужго ЖхраЪгюеорреюри МОРРО 8 ЛРИи фЩРфЧ аказ 5743/12 Тираж ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Ж