Смеситель для вязких материалов

(51)5 В 01 Р 15/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК Д ВТОРСИОМУ СВИДЦГЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для приготовления вязких композиционных материалов путем смешивания и заливки под давлением в формующую полость изделия и позволяет расширить 801560297 А 1 2функциональные возможности смесителя путем дополнительной дегазации материала. Это достигается за счет использования в рабочей полости плиты с каналами, связанной с плунжером, размещенным в полом штоке гидроцилиндра и продавливания после перемешивания плиты через материал с одновременной дегазацией материала. Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, вал 4 с перемешивающим органом 5, крышку 6, поршень 7, шток 8, гидро- цилиндр 9 и привод вращения 1 О, В полом штоке 8 установлен плунжер 11, связанный в рабочей полости с плитой с каналами в виде диска. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к смесителям периодического действия для смешивания и дозированной выгрузки вязких композиционных материалов.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей смесителя путем дополнительной дегазации материала перед выгрузкой и повышение качества,дегазации при горизонтальном расположении корпуса.На фиг, 1 приведена схема предлагаемого смесителя, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1 (перемешивающий орган условно не показан); на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - смеситель в конечной фазе дегазации при полностью сжатом перемешивающем органе.Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, расположенный внутри корпуса вал 4 с перемешивающим органом 5 в виде двух концентрично установленных винтовых упругих элементов с взаимообратным направлением подъема витков, крышку 6, поршень 7, соединенный со штоком 8 гидроцилиндра 9 и привод вращения 10 вала 4, В штоке 8 концентрично с валом 4 установлен плунжер 11, связанный в рабочей полости с плитой 12 в виде диска с диаметром, равным диаметру корпуса. В плите 12 выполнены узкие вертикальные каналы, расположенные в верхней ее части выше диаметра плунжера. Вал 4 по длине рабочей полости снабжен продольной лыской для передачи крутящего момента на вращающуюся обойму 13, установленную в плунжере 11 с возможностью возвратно поступательного перемещения на валу вместе с плунжером, К обойме крепится силовая планка 14, на которой закреплены концы винтовых упругих элементов перемешивающего органа 5, а противоположные концы винтовых элементов закреплены на силовой планке 15, установленной на валу со стороны крышки 6. В поршне 7 установлен фиксатор 16 в виде подпружиненного шарика, взаймодействующего с конусной кольцевой проточкой на плунжере при сопряжении плиты 12 с поршнем. Патрубок выгрузки 3 установлен в корпусе на расстоянии от крышки 6, равном сумме толщин перемешивающего органа 5 в сжатом состоянии и плиты2, В верхней части корпуса установлен штуцер 17, канал которого выходит в рабочую полость на расстоянии от поршня, равном половине толщины плиты 12, соединенный с системой вакуумирования рабочей полости. На магистрали рабочей жидкости штоковой полости гидроцилиндра расположен отсечной кран 18. Плунжер выполнен с кольцевой проточкой 19, штуцер 17 - с каналом 2, а плита 12 - с каналами 21.Смеситель работает следующим образом.Плиту 12 сопрягают с поршнем 7,в результате чего происходит их взаимная фиксация посредством пружинного фик сатора 16. Смещают поршень с плитойв крайнее от крышки положение и образуют рабочую полость, в которую через патрубок загрузки 2 подают исходные компоненты. От привода 10 приводят во 10 вращение вал 4 с перемешивающим органом 5 и осуществляют смешивание компонентов до образования однородного материала. При необходимости одновременно осуществляют предварительную дегазацюо материала путем вакуумирования рабочей 15 полости через патрубок загрузки. Послеперемешивания перекрывают краном 18 слив рабочей жидкости из штоковой полости гидроцилиндра 9 и подают давление в поршневую полость высокого давления гид роцилиндра. В результате поршень 7 остается неподвижным из-за отсутствия слива из штоковой полости гидроцилиндра и несжимаемости жидкости, а плунжер 11 под действием давления перемещается, воздействуя плитой 12 на материал. Так как 25 объем рабочей полости всегда больше объема приготовляемой смеси, то плита 12 сначала уплотняет материал, образуя между плитой и поршнем некоторый первоначальный свободный объем, а затем создает в материале избыточное давление, под дейст 50 55 30 35 40 45 вием которого материал продавливается через каналы плиты и одновременно дегазируется. При продавливании материала через узкие" каналы в плите происходит его дегазация в результате выхода газовых включений из материала, находящегося под давлением, при попадании в полость низкого давления, необходимая степень разрежения в которой поддерживается путем непрерывного вакуумирования полости через штуцер 17. Канал штуцера 17 расположен в крайнем верхнем положении и выходит в рабочую полость на расстоянии от поршня, равном половине толщины плиты 12, .что обеспечивает его перекрытие плитой в процессе перемешивания материала. При осевом перемещении плиты 12 канал штуцера открывается, а наличие некоторого свободного объема рабочей полости исключает его перекрывание материалом в процессе дегазации. Каналы в плите 12 выполнены в виде узких вертикальных прорезей, расположенных в верхней ее части, что .обеспечивает надежность дегазации материала за счет наличия гарантированного прост ранства между струями истекающего материала до момента их смыкания. Перетекая через каналы плиты 12 дегазированный материал накапливается в полости между плитой и поршнем до мо1560297 мента полного сжатия перемешивающего органа, При этом плита 12 проходит и открывает канал патрубка выгрузки, соединяя его с полостью дегазированного материала,Открывают кран 18 на магистрали слива рабочей жидкости из штоковой полости гидроцилиндра и под действием давления в поршневой полости гидроцили ндра поршень 7 сжимает материал в рабочей полости. К патрубку выгрузки 3 присоединяют потребляющее устройство (например, пресс-форму) и при открывании канала выгрузки осуществляют вытеснение материала в него. После полной выгрузки материала поршень 7 смыкается с плитой 12 и соединяется с ней посредством фиксатора 16. При обратном ходе поршня совместно с плитой в рабочую полость подают моющую жидкость и осуществляют очистку смесителя при вращении перемешивающего органа с последующим сливом растворенных остатков материала. Затем цикл повторяют. Использование предлагаемого смесителя позволяет повысить физико-механические и другие эксплуатационные свойства изделий за счет исключения воздушных включений в материале путем его дополнительной дегазации перед выгрузкой, а расширение функциональных возможностей смесителя конструктивно достигается практически без увеличения размеров рабочей полости и габаритных размеров оборудования. 6Формула изобретения1. Смеситель для вязких материалов.содержащий корпус с рабочей камерой, вал, расположенный внутри корпуса по его оси, перемешивающие винтовые элементы, установленные в рабочей камере концентрично валу, поршень, привод, крышку, патрубки загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем дополни О тельной дегазации материала, привод поршня выполнен в виде гидроцилиндра и снабжен штоком с каналом, соединяющим полость штока с камерой высокого давления гидроцилиндра, смеситель снабжен пли той со сквозными поперечными каналами,расположенной в рабочей камере и выполненной в виде диска с диаметром, равным диаметру камеры, и полым плунжером с конусной кольцевой проточкой, прикрепленным к плите и установленным в по лости штока концентрично валу, поршень снабжен фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с проточкой плунжера при контактировании поршня и плиты.25 2. Смеситель по п. 1, отличающийсятем, что, с целью повышения качества дегазации при горизонтальном расположении корпуса, каналы в плите выполнены в виде вертикальных прорезей и расположены в верхней ее части выше плун- ЭО жера, а в корпусе выполнен канал, расположенный в верхней части рабочей камеры на расстоянии от поршня в исходном его положении, равном половине толщины плиты.Сост а в ите едолуженко Техред И. В Тираж 512ль В. Зенковерес КорректорПодписное Гири роизводств Редактор М. НЗаказ 939ВНИИПИ Госу арственного комитета по изо 113035, Москва, Ж - 35,на-издательский комбинатретениям и открытиям при ГКНТ Сау шская наб., д. 4/5атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1