Устройство для сварки микродеталей

(57) Изобретенствам для сварзовано при ручступных местах струкциях привокруг своейдо 15 . Цель качества свар ФФ Рь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМПРИ ГКНТ СССР. Авторское свидетельство СССРВ 1222469 А, кл. В 23 К 31/02, 1984.Моравский В, Э, и др, Технологияи оборудование для точечной и рельеной конденсаторной сварки. - Киев,Наукова думка, 1985, с. 218.Авторское свидетельство СССРВ 596398, кл. В 23 К 31/02, 1978. ие относится к устрой-. ки и может быть испольной сварке в труцнодомикроэлектронных конразвороте устройства родольной оси на угол зобретения - повышение ки. Устройство содержит 2плоскую пружину 6 для создания сварочного давления,имеющую на конце врац 1 аюцуюся шестерню 8. Шестерня 8 введена в зацепление с зубчатыми план ками 9, установленными на электро- держателях (Э) 3Э 3 опираются на ша рики 11, удерживаемые в корпусе 1 с помощью пружины 10. Э 3 установлены на общей оси 4 с возможностью регулировки зазора между ними с помощью гай ки 15 и пружины 14 . Для плавной регулировки положения электродов 2 относительно друг друга в Э 3 выполнены пазы 16 и установлены винты 5, обеспечивающие отжим одной части Э 3 относительно другой в месте расположения паза 16. В качестве узла, регулирующего момент подачи импульса сварочного тока на электроды, использована пара контактных пластин, одна из которых с помощью винта связана с плоской пружиной 6. Конструкция устройства обеспечивает проведение сварки при условии выравнивания давления на электродах и стабилизации зазора между ними, что повышает стабильность качества сварки. 3 ил,Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть использовано в устройствах для мнкросваркив труднодоступных местах различныхмикроэлектронных конструкций.5Цель изобретения - обеспечениепостоянного качества сварки при ручной работе за счет выравнивания усилий прижатия электродов к месту свар 1 Оки путем плавной регулировки электродов по высоте и зазору между нимии плавной передачи к электродам усилий прижатия от корпуса.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг.2 -разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - се"чение Б-Б на фиг. 2,Устройство для сварки микродеталей содержит корпус 1, два электрода 2, установленные в элбктрододержателях 3, взаимосвязанных распорной,посаженных на соединяющую ось 4 с жестко закрепленным одним концом, сжимаемые винтами 5 плавной регулировкиэлектродов по высоте и зазору междуними, взаимодействующий с электрододержателями узел уравнивания величинсварочного давления на электродах истабилизации зазора, состоящий изплоской пружины 6 с воздействующим нанее винтом 7 регулировки сварочногодавления, шестерни 8, закрепленнойна торце пружины с возможностью вращения вокруг своей оси и входящеп взацепление с зубьями планок 9, охватывающей пружины 10 и двух опорных шариков 11, а также узел управления моментом подачи импульса сварочного тока (фиг. 2), состоящий из пары взаимосвязанных контактов 12, установленных на корпус 1, и воздействующего наэту контактную пару регулировочноговинта 13, связывающего регулировочнуюпружину б и одну из пластин контактов 12.Между электрододержателями 3, посаженными на ось 4, расположена распорная .пружина 14, которая поджата засчет действия регулировочной гайки15, установленной на свободном концеоси 4, имеющем резьбу.В электрододержателях 3 выполненыпродольные пазы 16, при этом в одномэлектрододержателе 3 паз 16 выполнен55вертикальным для плавной регулировкизазора между электродами 2, а в другом электрододержателе 3 паз 16 выполнен горизонтальным для плавной регулировки положения электродов повысоте.Устройство работает следующим образом.Оператор подводит электроды 2 кповерхности свариваемых деталей иплавно, до момента сварки, увеличивает усилие, прикладываемое рукой ккорпусу 1 устройства. Свариваемые детали прижимаются под действием электродов, усилие корпуса 1 плоской пружиной 6 через шестерню 8, входящуюв зацепление с зубьями планок 9, передается на электрододержатели З.Приразвороте устройства вокруг своейпродольной оси на угол до г 15 о в соприкосновение с местом сварки подходит сначала один из электродов 2.В этом случае шестерня 8, входя-.щая в зацепление с зубьями планок9, передает усилие соприкосновенияна второй электрод 2 с противоположным знаком, что приводит к выравггиванию величин давления на месте сваркиобоих электродов, а при дальнейшемувеличении давления обеспечивает передачу одинаковых усилий от плоскойпружины б на оба электрододержателя 3.При достижении установленного регулировочным винтом 7 требуемого сварочного давления на электродах 2 происходит. коммутация контактной пары 12.Момент подачи импульса сварочноготока регулируется винтом 13, вкрученным в плоскую пружину 6. Управлениемоментом подачи импульса сварочноготока обеспечивает плавность передачидавления на электроды 2,уравниваниеусилий на них при величинах давления,меньше установленного, и повыгпаетвоспроизводимость качЕства сварочного давления,1Регулировка зазора между электродами обеспечивается пружиной 14, установленной между электрододержателями 3, распорной силой, разводящей эти электрододержатели в разные сто" ропы. Пружина и электрододержатели посажены на общую ось 4, один конец которой жестко закреплен, а на другом конце на резьбе оси установлена регулировочная гайка 15. Перемещая гайку вдоль резьбы оси, можно стягивать электрододержатели или разводить их в разные стороны, регулируя тем самым величину межэлектродного зазора.5 15586Плавную регулировку электродов 2 по высоте и зазору между ниии обеспечивает также сжатие или разжатие пазов 16 в электрододержателях 3 винтами 5 плавцои регулировки электродовМ5 по высоте и зазору между ними, причем пазы электрододержателей расположены между общей осью электрододержателей и узлом уравнивания величиц 1 О сварочного давления ца электродах и стабилизации зазора (фиг. 3).Регулировка, осуществляется за счет упругого отжатия винтом 5 одной части электрододержателя 3 относительно другой в месте расположения паза 16. При этом один паз выполнен поперечньп относительно оси электрода, а другой - продольным.Фиксация установленного зазора между электродами обеспечивается с помощью опорных шариков 11 и охватывающей пружины 10, плотно прижимающих электрододержатели к шестерне 8.Устроиство обеспечивает получение при ручной работе постоянной по качеству сварки в различных пространственных положеях даже при развороте вокруг своей продольной оси на угол 115, повьппает технологичность производственного процесса изготовления микроэлектронных изделий.Формула из обретенияУстройство для сварки акродета 35 лей, содержащее корпус с двумя электродами, установленными в электрододержателях, взаимодействующих с приводом сварочного давления, узел регулировки зазора между электродами и узел управления моментом подачи импульса сварочного тока, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью повьппея качества при ручной сварке путемвыравнивания усилий прижатия электродов к месту сварки, оцо снабжено узлом стабилизации зазора и управлениявеличиной сварочного давления, узломуправления моментом подачи импульсасварочного тока ц узлом плавной регулировки положения электродов друготносительно друга, узел стабилизации зазора выполнен в гиде опорныхшариков, установленных в корпусе,пружины сжатия, фиксирующей шарики снаружи корпуса, зубчатых планок, установленных на электрододержателях,плоской пружины создация сварочногодавления, один конец которой закреплен в корпусе, а другой содержит вращающуюся шестерню, винта регулировкисварочного давления, установленногов корпусе, при этом плоская пружинанаходится в контакте с винтом регулировки, вращающаяся шестерня находится в зацеплении с зубчатьп планками,а электрододержатели прижаты к опорньп шарикам, узел управлеция моментом подачи импульса сварочного токавыполнен в виде пары контактных пластин, установленных.в корпусе под плоской прудиой, н винта, связывающегоодну из пластин и плоскую пружину, аузел плавной регулировки положенияэлектродов друг относительно другавыполнен в виде винтов для регулировки электродов по.высоте и зазора между ними, установленных в электрододержателях, и пазов, выполненных вэлектрододержателях, при этом одинпаз выполнен поперечным относительнооси электрода, а другой - продольным.1558 б 14 Редактор Н,Составитель Г,Тютченковаца Техред И.Коданич К ректор И.Иуска ираа 632 писное роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 802 НИИПИ Госуд твенного комитета по изо 113035, Иосква, Ж, Р етенияи и открытиям при ГКНТ СССРушская наб., д. 4/5