Способ электродуговой точечной сварки плавящимся электродом

)4 В 23 К БРЕТЕНЬСТВУ сварочную ацесса зн чные напр ванну. При та чительно уменжения и дефор ствию усилени б во многих с ом ведении шаются сва ации блау сварных учаях могодаря отсут точек. Спасо жет заменить сварку. 4 ил контактну чеч прас адия и оконч о е ниемпла конструкциии электроэ рада вна фи стадия пр выключени есса свар 4 наяенин в яза истачни ием сва ва остранст Цель иэ рочногточки то образо иления чества свасварочных Способ осущест разом. Заправленный в плавящийся электр руют относительно йства 2 при задляют с ющим ро вылета плавящегос ние 1выбирают в ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования(56) Слесарев Ю.Г 1. Электрозаклепочная сварка в строительном и дорожном машиностроении. Исследования и производственный опыт по сварке. 11.; Машгиз, 1955, с. 78-79.Авторское свидетельство СССР Р 1437173, 1983.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к способам электродуговой сварки, в частносИзобретение относится к электродуговаи сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности, занятых изготовлением изделии с применением точечных клепочных сварных соедиличных защитных средах и енных положениях, бретения - улучшение каки и уменьшение расхода атериалов и длительности На фиг. 1 показано взаимное расположение плавящегося электрода, токоподводящего устройства и свариваемого изделия в начальной стадии процесса сварки; на фиг. 2 - стадия процесса сварки, связанная с подати к электрадуговой точечной сварке плавящимся электродом. Оно позволяет улучшить качество сварки, уменьшить расход свариваемых материалов путем получения сварных точек беэ ус ления, Производят возбуждение дуги. Подают электрод путем ударного сокращения длины его вылета в зону свар ки до заглубления его торца ниже поверхности свариваемой детали. После этого прекращают подачу электрода и выключают источник питания дуги до начала капельного переноса металла егося электрода в плавиланстно; на фиг. 3 - стса сварки, связанная сподачи плавящегося элек льное пространство; на сварочный аппарат д 1 (фиг. 1) фикситокоподводящега устнном значении 1, электрода 1. Значезависимости от дизадачи.Далее устанавливают торец 3 плавящегося электрода 1 над поверхностью 45 подлежащей проплавлению детали 5, которую необходимо сварить с деталью 6 изделия 7. Затем обеспечивают защиту эоны сварки от окружающего воздуха с помощью Флюса или защитного газа и возбуждают сварочную дугу 8 между торцом 3 плавящегося электрода 1 и поверхностью 4 подлежащей проплавпению детали 5.Возбуждение дуги 8 осуществляют осциллятором или любым другим из известных способов. Затем в направлении, указанном стрелкой (Фиг.2), резко приближают токоподводящее устройство 2 к поверхности 4 детали 5, в резуль тате чего мгновенно сокращается длина сварочной дуги 8. При этом торец 3 электрода 1 оказывается погруженным ниже поверхности 4 подлежащей проплавлению детали 5, что сопровож даетя стремительным ростом сварочного тока и плотности тока в дуге 8 и интенсивным испарением металла плавящегося электрода 1 с его торца 3.Это обеспечивает очень высокую концентрацию тепловложения в метапл деталей 5 и 6 изделия 7,- Скорость подачи электрода 1 (скорость приближения токоподводящегоустройства 2 к поверхности 4 дета-,ли 5) всегда превышает скорость его правления.Глубина, на которую погружают в плавильное пространство 9 торец 3 электрода 1, должна быть такой, чтобы вся сварочная дуга 8 находилась ниже поверхности 4 детали 5, Только при этом условии возможно достижение наибольшей концентрации тепловложения в свариваемые детали 5 и 6, по 45 вышение проплавляющей способности дуги 8, сокращение цикла и улучшение качества сварки.В зависимости от технологиче кой задачи погружение торца 3 электрода 1 в плавильное пространство 9 может быть и на глубину, равную или большую толщины проплавляемой детали 5, которая также может состоять и иэ двух или более слоев металла, подлежащих сварке с деталью 6 изделия 7.Вытесняемый сварочной дугой 8 жид. кий металл 10 изделия 7 освобождает путь для сжатой дуги 8, обеспечивающей при этом сверхвысокую ,онцентрацию тепловложения в металл изделия 7,Далее прекращают приближение токоподводящего устройства 2 к поверхности 4 детали 5 ,Фиг. 3). В связи с продолжающимся испарением металла электрода 1 с его торца 3 длина сварочнойдуги 8 не:колько увеличивается, давление дуги 8 на жидкий металл 10 падает. Вытесненный дугой 8 жидкий металл 10, состоящий иэ расплавленногометалла деталей 5 и 6 свариваемогоиэделия 7, сдерживаемый силами поверхностного натяжения и с помощью гравитации, начинает возвращаться в исходное положение. Далее, не допускаякаплеобраэования на торце 3 электрода 1 и начала переноса электродногометалла, что достигают весьма малойдлительностью периода горения дуги,выключают источник сварочного токаи дуга 8 гаснет,Этим завершают процесс сварки иполучают сварную точку 11 (фиг. 4)беэ усиления (утолщения в виде шляпки) над поверхностью 4 детали 5 изделия 7.После получения сварной гочки 1без усиления вылет электрода 1 приобрел несколько меньшую величину,равную Е . Это связано с частичнымиспарением металла с торца 3 электрода 1 в связи с повышенной плотно.тьн тока в сжатой дуге 8.Процесс дуговой точечной сваркипо предлагаемому способу осуществлякт с плотностью тока в электроде 1свыше 250 А/мм . В качестве электрода 1 могут быть использованы каксплошные, так и порошковые проволоки в виде одиночных, составных илискрученных из нескольких проволок,одинаковый или разной конструкцииэлектродов 1.П р и м е р 1. Требуется сваритьпод флюсом электродуговой точечнойсваркой соединение внахлестку толщиной 2 + 4 мм. Материал основногометалла - горячекатанная ниэкоуглеродистая сталь без зачистки, материал проволоки (электрода) - низкоуглеродистая сталь. Соединение собрано с зазором 0,3 мм. Режим сварки:Диаметр электродной проволоки,мм 3,0Вылет электрода, мм 301507548 5Сварочный ток, А 2800 Время сварки, с 0,05 Сварочная дуга была выключена до начала переноса металла электрода н сварную точку. В результате получе 5 на сварная точка с наружным диаметром 12,0 мм и диаметром в зоне перехода от одного соединяемого листа к другому (в ядре) 9 мм, После сварки электрода сократился на 2 мм.Полученная электрозаклепка не имеет усиления и каких-либо внутренних и внешних дефектов.П р и м е р 2. Требуется сварить в углекислом газе точечное соединение внахлестку толщиной 1,2 + 3,0 мм. Материал основного металла - горячекатанная низкоуглеродистая сталь без зачистки от окислов, материал электродной проволоки - низколегиронанная сталь.Режим сварки;Диаметр электродной проволоки,мм 2,025Вылет электрода, мм 25,0Сварочный ток, А 1300Время сварки, с 0,05И результате получена электрозаклепка с наружным диаметРом 7 мм и ди- З 0 аметром в зоне перехода от одного соединяемого листа к другому (н ядре) 5,5 мм.Полученная электрозаклепка также имеет усиления и каких-либо внутренних и внешних дефектов35Способ может с успехом применяться как при последовательной сварке одиночными точками, так и при одноьременной параллельной сварке несолькими точками от одного или нескольких оединенных параллельно источников сварочного тока. При этом возможна сварка изделия, проплавляемая деталь которого может состоять из двух или более слоев.Кроме того, возможно использование способа в случаях сварки и соединений других типов, например угловых, тавровых и др. 6Возможность получения сварных точек без усиления сокращает длительность цикла сварки, обеспечивает резкое снижение расхода электродного металла, значительн)ю экономию защитных газов и флюсов, а также электроэнергии. При этом значительно уменьшаются сварочные напряжения и деформации, от которых зависит качество сварного соединения и изделия в целом. Благодаря отсутствию усиления .у сварных точек, данный способ во многих случаях может заменить контактную точечную сварку, для осуществления которой требуется более дорогое и громоздкое оборудование и предъявляются более высокие требования к подготовке изделия под сварку,В ряде случаев, благодаря весьма малому объему расплавленного металла в сварной точке, данный способ может спешно применяться при сварке во всех пространственных положениях. Способ применим при сварке всех металлов и сплавон, снаринающихся электродуговой сваркой плавящимся электродом. формула и з о б р е т е и и я Способ электродуговой точечной сварки плавящимся электродом, включающий возбуждение сварочной дуги, подачу плавящегося электрода в зону сварки со скоростью, превышающей скорость плавления электрода, и выключение источника снарочного тока, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения области применения, улучшения качества сварки, уменьшения расхода сварочных материалов и длительности цикла путем получения сварных точек без усиления, электрод подают до заглубления его торца ниже поверхности свариваемой детали, обращенной к сварочной дуге, а источник сваре. тцого тока выключают до момента начал переноса электродного ме галла.1507548 Фие.1 7 7 Составитель ченкова едактор А.Лепнина Техред М,Ходанич КоРРектоР И,Муск 94 ГКНТ СССР Цроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 1 О каз 5497/17 НИИПИ Государснного ко 3035, Мо тета по изо ва, Ж, Р Подписноеетениям и открытиямуаская наб., д. 4/5