Способ изготовления изделий, имеющих форму однополостного гиперболоида с гофрированными стенками

СОЮЗ СОВЕТСКИХ,СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(71) Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛ ИГ 1, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ОДНОПОЛОСТНОГО ГИПЕРБОЛОИДА С ГОФРИРОВАННЫМИ СТЕНКАМИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к спосоИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способамизготовления компенсаторов трубопроводов,а также емкостей, габаритные размеры которых вдоль оси необходимо значительноуменьшить на время транспортировки.Цель изобретения - повышение качестваизделий за счет обеспечения их полногоскладывания без излома ребер.На фиг. 1 представлена плоская листоваязаготовка с нанесенными разметочными линиями; на фиг. 2 - цилиндрическая оболочка, подготовленная к формовке с указанием направлений формующих воздействий; нафиг, 3 - формуемое изделие на и-й ступениформовки; на фиг. 4 - готовое изделие,транспортируемый участок которого достиг,высоты О-; на фиг. 5 - полностью сложенное изделие.Способ осуществляется следующим образом,На плоской заготовке 1 проводят продольные линии 2, отделяющие трансформи 801556289(51)5 В 21 Р 15 00, 5 12 бам изготовления компенсаторов трубопроводов, а также емкостей, габаритные размеры которых вдоль оси необходимо значительно уменьшить во,время транспортировки. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения их полного складывания без излома ребер. Процесс формовки осуществляется приложением осевого сжимающего усилия к торцам оболочки после каждой ступени радиального обжатия на одинаковую строго дозированную величину. После окончания формовки формующие ребра отводят от изделия и, сжимая непрерывно, складывают изделие до полного сближения торцов. Способ обеспечивает получение изделий при пониженной трудоемкости.з, п. ф-лы, 5 ил. руемый участок 3 с высотой Н от нетрансформируемых участков 4. Размечают линии 5 длинных ребер под расчетным углом а к линии 2. Проводят также срединную линию 6 разделяющую высоту О пополам. Сворачи. вают заготовку в цилиндрическую оболочку 7 радиуса Я. Укрепляют торцовые участки 8 осевыми упорами 9 с концевыми шарнирами 10 от радиального перемещения.После установки наклонных формуюших ребер 11 по разметочным линиям длинных ребер так, чтобы середины 12 ребер совпадали со средней линией 6 оболочки, начинают формовку.Направляя усилие по радиусу вдоль линий 13, перемещают формуюшие ребра на величину Х. Затем обжимают торцы, перемещая их навстречу друг другу по направлению 14 на одинаковую величину. Одинаково перемещение обоих торцов необходимо для того, чтобы срединная плоскость формуемой оболочки 7 все время совпадала с серединой 12 формуюших ребер 11, что обеспечи1556789 Формула изобретения где .У 55 3вает равномерное формирование верхней и нижней частей оболочки. Обжимать оболочку по оси прежде чем произведено ее радиальное обжатие не рекомендуется, так как от осевого обжатия может наступить местная потеря устойчивости стенки. Наиболее удобно производить радиальное обжатие оболочки на каждой ступени формовки, перемещая формующие ребра на одинаковую величину. Осевое перемещение. торца оболочки на и-й ступени фрмовки Уопределяется из зависимости 4ря устойчивости ребер гиперболоида еще до завершения его изготовления, что сказывается на качестве изделия. Только при чередовании ступеней радиальной деформации с осевыми перемещениями торцов и назначении величины этих перемещений по предлагаемой зависимости получают качественное изделие с максимальной степенью складываемости.Пример, Для оболочки с Я=150 мм с на несенными под углом а=3419 линиямибольших ребер по высоте Н=120 мм назначают радиальные перемещения Х=1/1 ООЯ, т. е. 1,5 мм для всех ступеней процесса формовки, определяют Уи составляют таблицуПервая ступень. Внедряют все формуюшие ребра на Х=1,5 мм. Затем верхний торец перемешают вниз на У=0,0445 мм, а нижний торец вверх на эту же величину.Вторая ступень. Внедряют все формую шие ребра еше на Х=1,5 мм, т. е. К=3,К=1,5 мм. Затем верхний торец опускают, а нижний поднимают на 0,1338 мм и так далее.Изделие формируется полностью после22-и ступени. Формовку прекращают, Выво дя формующие ребра из контакта с изделием и завинчивая осевые упоры, складывают его до соприкосновения торцов. Изломов в ребрах нет. Качество изделия хорошее.Способ обеспечивает получение качественных изделий при пониженной трудоемкости. 1. Способ изготовления изделий, имеющихформу однополостного гиперболоида с гоф рированными стенками по авт. св.721 1 68,отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения полного складывания без излома ребер, при формовке ребер после каждого приложения усилий вдоль длинных ребер гофр прикла О дывают осевые сжимающие усилия к обоимторцам цилиндрической оболочки, перемещая каждый из них на величину, определяемую из зависимости Хф - ХУ=1,731 Н(Я 1 оа) 2осевое перемещение торца оболочки на л-й ступени формовки;порядковый номер ступени формовки (и=1, 2, 3);высота трансформируемого участка цилиндрической оболочки;радиальное перемещение формующего ребра от начала формовки до завершения п-й ступени формовки (Х - перемещение за одну ступень), Х=Х и;то же, от начала формовки до завершения (и - 1) -й ступени формовки, Х, =Х (и - 1);5Я - радиус внутренней цилиндрической оболочки;а - угол, образованный разметочнымилиниями длинного ребра и транс- формируемого участка плоской загото в ки. 62. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после окончания формовки выводят формующие ребра из контакта с оболочкой и прикладывают осевое усилие непрерывно до полного сближения торцов,1556789 Уп Редактор Л, ВеселовскЗаказ 679ВНИИПИ Государственно13035, МПроизводственно-издате Составитель Л. Ткаченкоая ТехредИ. Верес Корректор С. ЧерниТираж 600 Подписноео комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ьский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10