Способ регулирования подачи охладителя при прокатке

(1)я время подачи дитоХл а валок, с;ремя цикла и катки, времявремя пропауз и машинн катки, с; К=1-а,а - к оэ Ффицие текущего о очаг деф ени пау азличны Охяажд ериод. вися т, бъ инают через0,06-0,24 вреа прокатан ние полос нменя, равныи ных полос (а ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР 314620/23-028,10,877,04.90.Бюл. И(71) Институт черной металлургиии Карагандинский металлургическийкомбинат(56) Авторское св тво СССРУ 806189, кл. В 21 2, 1981,,листопрокатному производству, и может быть использовано при прокаткеполос, например, на широкополосныхстанах горячей прокатки (ШСГП),Целью изобретения является повышение качества полос путем стабилизации теплового профиля валков,На фиг.1 приведен график изменения времени подачи охладителя на рабочую поверхность валков в начальныйпериод прокатки полос; фиг. 2 - график изменения времени подачи охладителя на валки со стороны входа вормации при увеличении врем з между прокатками полоср х плавок,2катному производству, и может бытьиспользовано при прокатке полос,например, на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки. Цельизобретения - повышение качества полос путем стабилнзации теплового профиля рабочего валка . При прокаткеполос в чистовой группе клетей широкополосного стана, включающей прокатку монтажной партии полос, определяемой одной кампанией валков, охлаждение валков начинают через период,равный 0,06-0,24 времени прокаткиобъема монтажной партии полос, авремя подачи охладителя на валок определяют по зависимости. 2 ил.,1 табл,мени прокатки объема монтажной тии полос. График времени пода ладителя состоит из двух участк криволинейного Ьс (кривая 1) и (кривая 2) и прямолинейного с 1 с (фиг.1). Криволинейные участки ков 1 и 2 описываются предлага зависимостью, характеризуют пе стабилизации теплового профиляг. р. -Ои 1 м- (1 - Ке ), 1555007О и О . - текущий и суммарный объемы монтажной партии полос,Указанные участки характеризуют прокатку полос при установившемся стабильном тепловом профиле рабочего валка, При этом время охлаждения рабочих валков определяется равенствомл Л л л"о= М = "м+ "п (2)лгде с рд - время подачи охладителя;ц - время цикла прокатки;с, и си - машинное время прокаткии время пауз между прокатками различных полос,При переходе на прокатку другоготипоразмера полосы, аварийной илипрочих остановках стана реализуетсявремя охлаждения рабочих валков по 20графику 3 (Фиг,2).Охлаждение валков начинают черезпериод, равный времени прокаткиобъема монтажной партии О = (0,06 .0,24)О , При этом меньшая величина 25= 0,06 О применима, когда объеммонтажной партии достаточно велик(например, О = 4000-5000 т) нлимассы валков незначительны (например,для ШСГП 1450), Однако дальнейшее 30уменьшение периода (Я ( 0,060 ) может даже дпя приведенных вьппе условий создать нестабильность тепловогопрофиля и привести к снижению качества полос путем повьппения дисперсии З 5поперечной разнотолщинности полосы.Наибольшая величина периода, с которого начинают охлаждение валка состороны входа полосы, О = 0,240принимается для условий, когда объем 40монтажной партии невелик (например,О= 1500-2000 т) или масса рабочего валка значительна (например,для111 СГП 2500), При этом дальнейшее увеличение данного периода до О ) 0,240 ж 45нецелесообразно даже для указанныхкрайних значений, так как может привести к преждевременному росту тепловой выпуклости бочки валка и повышенному искажению поперечного профиля полосы, т,е, к снижению качествагорячекатаных полос,Способ осуществляют следующим образом.После перевалки рабочих валковпрокатку полос начинают без включения системы охлаждения рабочих валков, причем период запаздывания ивключения выбирают в пределах О (0,06-0,24), После прокатки 12 полос эту систему включают и увеличивают подачу воды по мере прокатки полос по зависимости (1). После прокатки 28-й полосы время подачи охпадителя на валки составляет 66 с, и при последующей прокатке полос данного типоразмера оно остается неизменным, равным временем цикла прокатки.В случаях перехода на новый типоразмер, когда отношение превысит 0,5, частичной перевалки рабочих валков ипи аварийных остановок стана время паузы увеличивается, Для стабилизации теплового профиля валка систему охлаждения отключают, В зависимости от продолжительности паузы (аварийной и т.д.) охлаждение начинают через период (0,06-0,24)Ож суммарного объема монтажной партии полос либо сразу после начала прокатки полос, если время паузы было небольшим, Выход на стабильный темп прокатки производят при изменении времени охлаждения валков по той же зависимости (1), Последующую прокатку полос после длительной паузы,после выхода на стабильный тедловой профиль производят при постоянном охлаждении валков, Реализация способа может быть осуществлена с помощью известных устройств, применяемых,на прщер, на 111 СГП 1700, При этом управление временем подачи воды и временем его отключения может осуществляться централизованно с поста управления клетями чистовой группы стана.В таблице приведены результаты прокатки полос размером 2,4 х 900 мм из стали 08 кп на ЯСГП 1700 по известному и предлагаемому способам.Из анализа данных таблицы следует, что при реализации предлагаемого способа улучшается плоскостность горячекатаных полос, что существенно повьппает точность и качество прокатанной продукции, уменьшается количество второго сорта и выход на стабильный тепловой профиль рабочего валка осуществляется на меньшем объеме металла.Формула изобретенияСпособ регулирования подачи охладителя при прокатке, включающий подачу охладителя с изменением его коОиО,Л лп м Сортность на холодных полосах, Х Объем Раэнотолщинподка- ность ЬЬ,ммта,т Способпрокатки Начало охлажденияо/о 1 2 Известный Предлагаемый 12 3 87,3 12,7 90,6 9,4 91,0 9,0 90,0 10,0 0,5 0,7 1,0 личества при деформировании и во время пауз в каждом цикле времени прокатки партии, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества полос путем стабилизации теплового профиля валка, подачу охладителя во время пауз начинают через период, равный 0,06-0,24 времени прокатки партии, и длительность подачи в каждом цикле при этом устанавливают по зависимостил л",: Сц (1- Ке ),0 1090 0,01 - 0,08 0,06 1100 0,02"0,08 0,15 1080 0,02-0,05 0,24 1130 0,01-0,06 При постоянном охлаждении рабочих валков. времй подачи охладителяна валок, с;время цикла прокатки, времяпаузы и время прокатки вцикле;- г);коэффициент, зависящий отобъема партии полос и характеризующий относительный период партии (а =3 555007 ставитель В. хред М.Ходан ьмаи В,Петраш Тираж Государ при ГКНТ ССС енног 13035 дательский комбинат "Патент", г. Ужг оизво ул. Гагарина, 10 н ахльОЮ Коррек тор М. Максимишиие 413 Подписное омитета по изобретениям.и открытиям осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5