Устройство для сварки термопластичного рукава

(51)5В 29 С 65/02, 53/3 ОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕПЬСТ роистве для сварки термопластичного рукава оправка выполнена с конусообразным участком на конце, в котором по образующей конуса выполнен паз. Оправка снабжена установленнымпазу оправки с возможностью регуровки стержнем с закрепленной на м опорой, выполненной с цилиндрической рабочей поверхностью. Обжимное приспособление выполнено в виде пружинного кольца. Стержень и обжимное приспособление жестко заревлев,вли не СССР1965.ССР ТРОЙ НОГО СВАРКИ ТЕРМОВО ДЛЯУКАВАние относи креплены на элемента. К верхность с скости прод выполнена в ПЛАСТИЧ(57) Исти свис поль я к облажет быть обрет рки и овано о го элемента в пло сечения оправкиастмасс и при изгот но каен выпуклечног г полимер ния - с ления р ермопластичного а. Цель изобрет оемкости изгото в кости попе терн вогнутои формыРадиусу рабочеи Оправка выполне ным каналом. 2 ие т и вов различных диаметров и повыш качества сварки. Для этого в ус Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении рукавов из термопластичного полимерного материала,Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления рукавов различных диаметров и повышение троист тичного рук ескую оправ частком 2 н ку 3 с ное пр конце, кат енкой, обж свариваемоиспособление,жинного кольмент 5, закр ки.зобр а сва иг.1 ный р ачесНа о о участка 27, в котор ующей конусыполнен пазстержень 8,ным винтом о устроиство фиг.2 - раз иг.3 - разреэрез; н г,1;на оправки установл регулиро родол ез АБ на связанныи На стер и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельст186117, кл. В 29 С 65/10Авторское свидетельство238770, кл. В 29 С 65/02 ронштеине сварочного ме того, рабочая поои формы, а в плосо сечения оправкирадиусом, равнымповерхности опоры,а с продольным скво,и. ф-лы 3 ил,для сварки термоплава содержит цилиндриу 1 с конусообразным ыполненное в виде п 4 и сварочный элеленный на кронштей5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 закреплена опора 10, выполненная сцилиндрической рабочей поверхностью.Обжимное приспособление и стержень 8жестко закреплены на кронштейне бсварочного элемента 5. Сварочный элемент 5 подпружинен пружинами 11, 12и снабжен регулировочной гайкой 13.Рабочая поверхность сварочного элемента 5 в плоскости продольного сечения оправки выполнена выпуклойформы, а в плоскости поперечного сечения оправки - вогнутой формы с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности опоры. Оправка 1 выполнена с продольным сквозНым каналом14, с помощью которого осуществпяется контроль качества готового рукава,Устройство содержит также тянущиймеханизм 15 для протягивания пленкии приемную катушку 16.Устройство работает следующим образом,Пленка или лента 17 термопластичного материала (или дублированнаятермопластичным слоем) с катушки 3заряжается в устройство путем оборачивания ее вокруг конусообразногоучастка 2 оправки 1 и фиксации обжимным пружинным кольцом 4 таким образом, чтобы нахлест приходился нацентр опоры 10. Ширина пленки илиленты 17 и диаметр изготовленногорукава взаимосвязаны таким образом,что ширина нахлеста составляет не менее 5 мм.Опора 10 имеет цилиндрическую поверхность с радиусом, равным радиусу цилиндрической части оправки 1.Регулировка диаметра свариваемого рукава осуществляется перемещениемстержня 8, которое происходит с помощью регулировочного винта 9. Еслив процессе изготовления рукава стержень 8 плавно перемещается, то диаметр получаемого термопластичногорукава плавно изменяется.Давление поверхности сварочного элемента 5 на свариваемую пленкуили ленту регулируется с помощьюпружин 11 и 12 и регулировочной гайки 13 следующим образом, При заворачивании гайки 13 усилие передаетсяна пружину 12, передающую давлениечерез цилиндрический выступ сварочного элемента 5 на пружину 11, которая сжимается, при этом давлениесварочного элемента на материал уве- . личивается. При выворачивании гайки13 пружина 12 ослабляет свое давление на пружину 11 и последняя, разжимаясь, давит вверх на цилиндрический выступ сварочного элемента 5, врезультате чего давление сварочногоэлемента 5 на свариваемый материалуменьшается. Рабочая поверхность сварочного элемента 5 в плоскости поперечного сечения оправки 1 имеетвогнутую контактную поверхность с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности опоры 10, что необходимодля полученйя равномерного давлениявсей рабочей поверхности сварочного элемента 5 в зоне сварки. В плоскости продольного сечения оправки 1рабочая поверхность сварочного элемента 5 имеет выпуклую овальную поверхность, чтобы исключить смяткеленты или пленки при протяжке. Обжимное пружинное кольцо 4 служит длясохранения лентой или пленкой 17 приданной формы и размеров. Жесткостьпружинного кольца 4 подбирается экспериментально таким образом, чтобыего давление на свариваемый материал было примерно одинаковым при различных диаметрах свариваемого рукава и позволяло ленте или пленке 17 в процессе изготовления рукава сохранять приданную форму при минимальных усилиях протяжки.Сварка осуществляется нагретым сварочным элементом 5.Протягивание ленты или пленки 17 осуществляется тянущим механизмом 15, который имеет плавную регулировку скорости протяжки. Приемная катушка 16 служит для автоматической намотки готового полимерного рукава.Контроль качества сварного шва и готового изделия осуществляется непрерывно с помощью технологического канала 14, используя два электрода (не пока.заны), один из которых вводится в канал 14 и фиксируется вблизи от сварного шва внутри рукава. Другой электрод подводится к сварному шву с наружной стороны рукава.С помощью технологического ка-,нала возможны, также в зависимости от материала изготавливаемого рукава другие неразрушающие методыконтроля качества сварного шва иготового изделия, а именно; оптические, радиоволновые и т.д.1. Устройство для сварки термопластичного рукава, содержащее цилиндрическую оправку, обжимное при способление и подпружиненный сварочный элемент, закрепленный на крон-. штейне, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления рукавов различных диаметров и повышения качества сварки, оправка выполнена с конусообразным участком на конце, в котором по образующей конуса выполнен паз, и снабжена установленным в пазу оправки.с возможностью регулировки стержнем с закрепленной на нем опорой, выполненной с цилиндрической рабочей поверхностью, а об 553399 6жимное приспособление выполнено в виде пружинного кольца, причем стержень и обжимное приспособление жест 5ко закреплены на кронштейне сварочного элемента. 2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что рабочаяповерхность сварочного элемента вплоскости продольного сечения оправ-ки выполнена выпуклой формы, а вплоскости поперечного сечения оправ-.ки - вогнутой формы с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности опоры,3. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю.щ е е с я тем, что оправкавыполнена с продольным сквозным ка1553399 4-4 17 ставитель И.Елисеева кред М.Ходанич Корректор Н.Ко Редактор Т.Лазоренко Заказ .429 Тираж 535 одписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггия 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 КНТ СССР зводств о-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина 101