Способ изготовления электропроводной антифрикционной ленты

.90, Бюл аксимов, ев, А,10,тельство СССР Л 5/16 1986,ЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОНОЙ ЛЕНТЫносится к электрои к получению тифрикционных й информации. ент для накопител ель изобретения -повышение наде го, исполь фрикционны лентерефта вой ФоЛьги емые для пол лент на осно ия антие полиэти- алюмивиеатнои пленки соответственн ытаний привед и резулны в табл таты их ис 2 лент 3 м/ й шение наде ленты путем стойкости иСпособ о оуществ ледующим о о Исходные смесителе ц массы и Фил компоненты смешива ной образования одиарруют, Составы свя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ВОДНОЙ АНТИФРИКЦИОН (57) Изобретение от технике, в частност электропроводных ан Изобретение относится к электротехнике, а именно к получению электропроводных антифрикционных материалов, и может быть использовано для получения токопроводящих поверхностей с низкими фрикционными свойствами в тракте движения магнитной ленты накопителей информации на магнитнойе, движущейся со скоростью более ельюизобретения являетс ости антифрикционноувеличения ее износэластичности. ности антпфрикционной ленты путемувеличения ее износостойкости и эластичности, На алюминиевую или поли этилентерефталатную подЛожку наносятраствор связующего, состоящего из15-25 мас.ч, полиэфирной смолы, 7585 мас.ч, хлористого метилена, 84 мас,ч. порошка графита с размеромчастиц 3,7-4,0 мкм, 12-21 мас.ч. Фенолформальдегидной резольной смолыи 20-35 мас,ч. этилового спирта, Насвязующее наносят монослой боросвинцово-висмутовых микрошариков и сушатдо отверждения связующего, Полученная лента обладает повышенной эластичностью и малым износом микрошариков. 2 табл 1 ил,На чертеже изображена установкадля осуществления способа.На движущуюся основу 1 наносятслой 2 пригс говленного связующеготолщиной 150 мкм, Далее с помощьюспециального ножа 3 связующий слой2 выравнивают и доводят до толщины75+25 мкм, На выравненный растворсвязующего из бункера 4 равномернонасыпают боросвинпово-висмутовыеьикрошарики 5, углубление которыхобеспечивают выравпителем 6. В су1552232 12-21 20-35 Таблица 1 ЭластичИзносостойкость (велий чина среза Пример ность ленты по ГОСТ 6806-73 (наличие дефектов) олфо льде- ная Хлорис Поратый граф мети- с ра оли- фиррошариковмкм н л ол ч м Выпадение микрошари 0 14 5-1( 2 тсутСтви механических повреждений шильной камере 7, температуру в ко-торой от входа до выхода меняют ото30 до 80 С, осуществляют отверждение связующего, Время отверждения3-4 мин. Излишки стеклянных микро 5шариков снимают с помощью ротационной щетки 8, после чего ленту наматывают в плотный рулон 9,Как видно из табл.1 и 2 в результате проведенных испытанйй установлено, что у ленты, изготовленной попредлагаемому способу (примеры 2-4)при следующем соотношении компонентов, мас,ч,: графит 8-14; фенолформальдегидная смола 12-21; этиловыйспирт 20-35; полиэфирная смола 1525; хлористый метилен 75-85, отсутствуют механические повреждения. изменения структуры связующего, выпадение микрошариков, т.е. она соответствует требованиям эластичности лентына изгиб по ГОСТУ, а величина срезамикрошариков составляет 4-10 мкм(определялась с помощью электронногомикроскопа).У ленты, изготовленной при соотношении компонентов, выходящем запределы граничных значений (примеры 1 и 5), наблюдаются измененияструктуры связующего и выпадениемикрошариков, а по эластичности наизгиб она не соответствует ГОСТУ,Величина среза микрошариков составляет 30-50 мкм (пример 1) и 10-20 мкм(пример 5),35Электроцроводная антифрикционнаялента, изготовленная по предлагаемоСодержание компонентов, мас.ч. му способу, по сравнению с прототипом (пример Ь) обладает повышеннойэластичностью на изгиб и износостойкостью, так как у нее отсутствуют механические повреждения и уменьшенавеличина среза микрошариков в 810 раз. Формула изобретения Способ изготовления электропроводной антифрикционной ленты путем последовательного нанесения на пленку раствора связующего, .содержащего полиэфирную смолу и хлористый метилен, боросвинцово-висмутовых микрошариков и сушки до отверждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности антифрикционной ленты путем увеличения ее износостойкости и эластичности, на пленку наносят связующее, дополнительно содержащее порошок графита с размером частиц 3,7-4,0 мкм, фенолформальдегидную резольную смолу и этиловый спирт при следующем содержании компонентов, мас,ч,:1Полиэфирная смола 1525Хлористый метилен 75-85Порошок графита сразмером частиц3,7-4,0 мкм 8-14Фенолформальдегидная резольнаясмолаЭтиловый спирт6ьПродолжение табл. 1 1552232 Содержани ичл и Фектов) смол То же 35 0 15-20 о про- отип5 5 6 о же Пример проотип) Поли- Хл эфир- т ная м 25 26 80 75 76 понентов, мас. 21 22 16 21 22 35 36 4-8 4-8 0-1 ст (в сть ленпо ГОСТУ 06-73 Трещины,падениемнкрошар ыпадени икрошар ковОтсутствмеханиче ких поврежденийТо же11 Трещины,выпадение микрошариков1552232 Составитель Б,Астаповдактор О,Юрковецкая Техред М.ХоданичКорректор О цпле аказ 333 Тираж,437НИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра пчсчое ри ГКНТ СССР м и открытиямнаб., д, 4/5 ени к Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул, Гага