Способ получения карбоната калия высокой чистоты из технического карбоната калия

(54) С ВЫСОКО БОНАТА (57) И вано в преиму та для Иэобр получени тоты из значено твенн Целесса и На че ьна гаемогоСпосразом.П ртехничемас,:Ге 25Сц 1 1 О О, ного 285 ша СГ 10 мер кого по о 0 3 0 , Со Ь 11 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследователский институт химических реактивови особо чистых химических веществ(56) Авторское свидетельство СССРй 194069 кл. С 01 Р 7/12, 1965. ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЯРБОНЯТЯ КЯЛИЯ ЧИСТОТЫ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО КАРКАЛИЯобретение может быть испольэохимической промышленности, ественно при получении продукоптического стекловарения. етение относится к области я карбоната калия высокой чис технического поташа и преднадля использования преимущев оптическом стекловарении. изобретения - упрощение проповышение чистоты продукта. ртеже представлена принципиехнологическая схема предла. способа.об осуществляют следующим обЦель изобретения - упрощение процесса и уменьшение примесей в целевом продукте при воспроизведении способа в промышленных условиях. Способ заключается в том что карбонат калия получают путем карбонизации раствора технического поташа с отделением и прокалкой осадка КНСОэ до КСО и возвращением маточных растворов в цикл на приготовление насыщенного раствора поташа с его последующей фильтрацией; маточные растворы возвращают в цикл беэ декарбонизации КНСОэ, высаливают иэ маточного раствора действием технического поташа с выдержкой полученной суспензии не менее 1 ч при температуре не выше 25 Г, и высоленный Ж КНСО после отделения и прокалки воэЭвращают на ту же стадию взамен техни" ческого поташа, 1 ил, 1 табл С(1 сорт, ГОСТ 10690-73, производствоПикалевского ПО нГлиноэем") и 334,2 кгпродукта прокалки высоленного осадка(К СО. + К КО) с предыдущего цикларастворяют в 2693,9 кг смеси маточного раствора с приводами предыдущейоперации содержащими 531,8 кг КНСОи 57 кг КГО. Смесь выдерживают прйперемешивании в течение 1 ч при 20 С,затем фильтруют. Получают 5254,3 кгфильтрата, содержащего 25701 кгК СО и 631,8 кг высоленного осадкасодержащего 431,8 кг КНСО, воду ипримеси, фильтрат карбониэует гаэ ГОдо остаточного содержания КГО врастворе 25 (карбонизацию осуществляют в аппарате с мешалкой, конст 1551652рукционный материал - сталь 12 х 18 Н 10 Т,температура раствора5 С) . Полученную суспенэию (6072,0 кг) фугуют нацентрифуге, кристаллы промывают2258,4 л дистиллированной воды и отжимают, Получают 3214,2 кг влажнойпасты, содержащей 3021,4 кг КНСО и3624,7 кг смеси маточного растворас промводой, содержащей 715,5 кгКНСО и 76, 7 кг К СР .Пасту прокаливают в течение 1 чпри 300 С, получая 2084,7 кг целевогопродукта, Высоленный на 1-й стадииосадок прокаливают при той же температуре и продукт прокалки (386,3 кг)возвращают на 1-ю стадию, как описано выше. Проводят 10 таких циклов.Выход продукта по техническому сырьюс учетом возврата маточных растворови высоленного КНСО составляют 921,Продолжительность одного цикла 9 ч.Содержание примесей в целевом продукте, мас,Р БО 10-з С 1 (10-эРе 2 10 , Ч 5 1 О ; Со1 10 , Сг 2(310; Мп 510, И 1 210, Со510.Результаты примеров 1-15 представлены в таблице.Примеры 1, 3, 4, 6 и 7 демонстрируют, что изобретение обеспечиваетполучение карбоната калия, полностьюудовлетворяоцего требованиям оптического стекловарения с применением доступного конструкционного материалаиз промышленного ассортимента сталей. ЗПримеры 1, 3, 4 и 7 в сравнении спримерами 8-15 (по известному способу)демонстрируют, что предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность процесса на -14 ч и повысить40выход продукта с одного цикла на12-143 за счет воэможности использо"вания на стадии карбониэации неразбавленных Фильтратов,Примеры 2 и 5 демонстрируют, чтопри уменьшении выдержки суспензии настадии высаливания или при увеличениитемпературы на той же стадии происходит повышение содержания сульфатовв продукте (уменьшается полнота высаливания примеси К БО).Пример 4 демонстрирует, что увеличение выдержки на стадии высаливания до 1,5 ч не дает дополнительного эффекта по очистке продукта отпримесей,/Пример 6 демонстрирует, что принеобходимости снизить в продукте содержание сульфатов до ( 4 1 О- мас,."можно испольэовать разбавленный фильтрат перед карбонизацией.Пример 7 демонстрирует, что высоленный из маточного раствора осадок,представляющий собой после прокалкисмесь К СО с 21-ной примесью Е ЯО,может быть накоплен и затем переработан в целевой продукт по той жесхеме взамен технического поташа .(та.кой вариант способа не отразится насодержание анионных и катионных примесей в продукте).Пример 8 (известный) демонстрируетчто можно получить продукт, удовлетворяющий требованиям оптическогостекловарения, но продолжительностьпроцесса при этом возрастает в сравнении с изобретением на 14 ч (совсеми вытекающими отсюда энерготрудозатратами) и съем продукта с одногоцикла уменьшается на 12-14.Примеры 9-15 (известные) демонстрируют, что, проводя процесс с применением конструкционных материаловдоступного промышленного ассортимента,нельзя получить продукт, удовлетворяющий требованиям оптического стекловарения вследствие его загрязнениякрасящими примесями,Таким образом, предлагаемый способв сравнении с известным позволяетупростить процесс: сократить его продолжительность на 14 ч с повышением съема продукта с единицы объемаоборудования на 12-14:, отказаться отэнерго- и трудоемкой стадии декарбонизации, требующей объемного оборудования, с заменой на стадию проколки высоленного осадка,.что даетэкономию остродефицитных для химической промышленности производственных площадей, обеспечить получениепродукта, удовлетворяющего требованиям оптического стекловарения, изотечественного технического сырья наоборудовании иэ доступного конструкционного материала, т,е, практическиобеспечить саму воэможность организации крупнотоннажного производстваэтого продукта, Созданием продуктовдля оптического стекловарения решается острая народно-хозяйственная проблема повышения качества оптическогостекла массового производства с одновременным снижением его себестоимостиэа счет перехода от постоянного контроля качества исходного сырья к периодическому.ЭЭсго,о оф1гссЕЭаа1 йосхЭ1ц 1а лЦ Съ тйаФйт зч с ао о сч мсч О 1сЧ г У л Кл о.гл 1 1- -т Х 1й - с х е о - очмхл Фех со с- о 1- сч СО 1 О д - с х е СО 1- о о 1- сЧ ОФ ч с х а СО 1- о о 1- о дф Э с % а х .СЧ О о-в 1 - С СО М - с х е СЧо 1- чт Ч Л Ч х а СОо о оФ Э а 1о о Х а сек со С гЧ а х ФС 1 Юъ т а о о а С к Х ц ЭЭ Э е % к - э со 1- С 1 к х ц Э У ъ х Э 1 -1- х 1 1о а с э э а % 1 о о с Ф а с с 1з аа эт 1 Ръъх% Ц Х Чй соме ота-с ст й э ц а э о 1 ф О а аз 1- аа 1 Ъ а Х Э е е та к 91 ДЧХЧс д э а. Э С ааЭ т ЦЛВС1 СЛ 7ц 1 а С л -те цъз т.да о т. э м о - 1 11агас1 о л афаъх ке ц т1 х ао тастраФт те счо сч - о (7 т О тЪ 1 СО а г 11 оооооо