Устройство для объединения нескольких потоков штучных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1551595О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР ВТОРСНОМ, СВИДЕТЕЛЬСТВ(1) Киевский технологический институт пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР1299901, кл. В 65 В 35/54, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВгЬЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ПОТОКОВ Ц 1 ТУЧНЬ 1 Х ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к транспортирую щим устройствам и может быть использовано для группирования штучных изделий и обьединения их из нескольких потоков в один на предприятиях пищевой промышленности. Цель изобретения -- увеличение производи;ельностн, повышение надежности и расширение технологических возможностей. Устройс:во содержит сборныи конвейер 1, подающие конвейеры 2 с расположеннымн над ними заслонками 3, подпружиненную рамку 8, каретку 7, качающийся отсекатель 10, подпружиненный толкатель. Рамка 8 снабжена наклонным коиром 24, горизонтальным коиром 25 н спускной планкой 26, Изделия подаютс; подающим конвейером 2 на переходну;о плошадку до отсекателя 10. Сформированыи слой изделий перемещается толкат лем 22 на сборный конвейер 1, при этом прн дви.;енин каретки 7 нажимной ролик 2, перг ша ь о наклонному копиру 24, отжиает г:одрук:;иненн,ю рамку 8 в нижнее сложене. ,рн движении нзжнмного ролика по горизонтальном) копиру 25 происходит геремгшение слоя изделий. Пройдя го рзо галь, - кон 2 о,;жом.о ролик вх:; дит в з,-.зо" ".,.;.", горзонта,иныморо 2 о н с:.л;о 1 л.:кой 26.,: рахеа 8 возрашаетсн . ,сходное положение, рн этомажмной; олнк 12 ст пает в котакт с с скной ла кой 26. 5 нл.Изобретение относится к транспортирующим устройствам, может использоваться для группирования штучных изделий и объединения их из нескольких потоков в один напредприятиях пищевой промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св.1299901.Целью изобретения является увеличение производительности, повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет уменьшения времени процесса перегрузки слоя штучных изделий и получе ния возможности перегрузки стопы штучных изделий.На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - подающий конвейер, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - подвижная каретка с толкателем слоя изделий; на фиг. 5 - внутренняя боковая поверхность подпружиненной рамки.Устройство для объединения нескольких потоков штучных изделий содержит сборный конвейер 1, примыкающие к нему подающие конвейеры 2 с расположенными над ними заслонками 3, Каждый подающий конвейер 2 снабжен переходной площадкой 4, опорной 5 с направляющими 6 и кареткой 7, подружиненной рамкой 8 с наклонным участком 9, качающимся отсекателем 10, подпружиненным толкателем 11 с нажимным роликом 12 и упорными пластинами 13. Рамка 8 связана с опорой 5 и качающимся отсекателем 1 О посредством шарнирно укрепленных планок 14 и тяги 15 с продольным пазом 16 и на опоре 5 смонтирован упор 17 для взаимодействия с толкателем 11. Каретка 7 связана с толкателем 11 слоя изделий с помощью шарнира 18 и имеет ограничитель 19. Для перемещения толкателя 11 к ограничителю 19 служит пружина 20. В продольном пазу 16 тяги 15 находится штырь 21, Перемещение каретки 7 осуществляется от толкателя 22. Рамка 8 связана с опорой 5 пружиной 23 и снабжена копирами 24 и 25, закрепленными на внутренних поверхностях ее боковых стенок параллельно верхней горизонтальной кромке и наклонному участку 9 каждой из них, при этом наклонные копиры 24 закреплены на подпружиненной рамке 8 своими верхними концами шарнирно для обеспечения прохода нажимного ролика 12 при обратном ходе каретки 7, а на внутренней поверхности одной из боковых стенок рамки 8 в дальнем от ее наклонного участка конце горизонтального копира 25 с зазором для прохода нажимного ролика 12 установлена спускная планка 26, имеющая наклонный начальный и криволинейный конечный участки для обеспечения безударного подъема подпружиненной рамки 8 посредством взаимодействия спускной планки 26 с нажимным роликом 12.Устройство работает следующим образом.Изделия одним или несколькими рядами подаются подающим конвейером 2 наЗазор между верхней гранью изделий и упорной пластиной выбирается таким, чтобы упорные пластины не препятствовали перемещению изделий на сборном конвейере и одновременно ограничивали движение изделий вверх при подъеме рамки. Если после набора слоя изделий на подающем конвейере 2 зона сборного конвейера 1, расположенная напротив подающего конвейера, занята слоем изделий, движущихся по нему от пре 50 55 4переходную площадку 4 до отсекателя 10.При этом подпружиненный толкатель (слояизделий) 11 с помощью упора 17 удержива-ется в горизонтальном положении, После поступления заданного количества изделий вряде опускается заслонка 3, После этого сформированный слой изделий перемещаетсятолкателем 22 с подающего конвейера 2на сборный конвейер 1. При этом каретка 7,перемещаясь в направляющих 6, освоС,ж 10 дает подпружиненный толкатель 11 от контакта с упором 17, он под действием пружины 20 возвращается в вертикальное положение до упора 17, установленного на каретке 7.При дальнейшем движении карет 15ки нажимной ролик 12, перемещаясь по наклонному копиру 24, отжимает подпружиненную рамку 8 в нижнее положение. Тяга 15,связанная со штырем 21 на рамке 8, опускаетотсекатель 10. Г 1 ри движении нажимногоролика 12 по горизонтальному копиру 25 слой20 изделий перемещается на сборный конвейер1 вдоль боковой поверхности подвижнойрамки, которая препятствует развороту слояизделий на сборном конвейере, Для компенсации разностей хода рамки 8 и отсекателя10 тяга 15 имеет продольный паз 16, в котором перемещается штырь 21. Пройдя горизонтальный копир 25, нажимной ролик 12 входит в зазор между горизонтальным копироми спускной планкой 26. При этом подпружиненная рамка 8 под действием пружины 23возвращается в исходное положение, одновременно поднимая отсекатель 10 с тягой 15.При этом нажимной ролик 12 вступает в контакт с спускной планкой 26, которая обеспечивает плавный безударный подъем подвижной рамки,Зц При возврате толкателя 22 с кареткой 7в исходное положение нажимной ролик 12приподнимает снизу шарнирно соединенныйнаклонный копир 24, который затем возвращается в исходное положение под действиемсилы тяжести, и упором 17 толкатель 11 возвращается в горизонтальное положение,после чего поднимается заслонка 3 и происходит формирование следующего слояизделий.Во избежание подъема изделий силами45 трения, возникающими в плоскости контакта их с рамкой, и предотвращения нарушения при этом целостности слоя на сборномконвейере 1 установлены неподвижные упорные пластины 13, расположенные над слоямиизделий вблизи зоны контакта их с рамкой 8.5дыдущего подающего конвейера, то сформированный слой перемещается на сборный конвейер сразу же после освобождения этой зоны.Если же в момент перемещения сформированного слоя изделий на сборный конвейер к нему подходит слой изделий от предыдущего подающего конвейера, он останавливается, упираясь в подвижную рамку. После поднятия подвижной рамки этот слой изделий продолжит свое перемещение.формула изобретенияУстройство для объединения нескольких потоков штучных изделий по авт. св.1299901, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, повышения надежности и расширения технологических бвозможностей, подпружиненная рамка снабжена копирами, закрепленными на внут-. ренних поверхностях ее боковых стенок параллельно верхней горизонтальной кромке и наклонному участку каждой из них, при этом наклонные копиры закреплены на подпружиненной рамке своими верхними концами шарнирно для обеспечения прохода нажимного ролика при обратном ходе каретки, а на внутренней поверхности одной из боковых стенок подпружиненной рамки в дальнем от ее наклонного участка конце горизонтального копира с зазором для прохода нажимного ролика установлена спускная планка, имеющая наклонный начальный и криволинейный конечный участки для обеспечения безударного подъема подпружинен. ной рамки посредством взаимодействия спускной планки с нажимным роликом.ов Корректор Н. Р Подписное ская Редактор И. Шулла Заказ 302 ВНИИПИ Государственного ком 113035, Москв Производственно. издательскийСоставитель Ю. АнтТех ред И. ВересТираж 527 тета по изобретениям Ж - 35, Раушская комбинат Патент, г.