Электрофорсунка для пылеподавления

1550171 Йены в виде полых усеченных конусов. Большие основания конусов обращены К торцовой части 4 корпуса 1. На внутренней части электрода 5 выпол 5 иены винтовые канавки 6. Струя воды Из водоподводящего патрубка закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности электрода 5. За счет частей 8 и 9 скорость 0 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на горно- обогатительных предприятиях.Цель изобретения - повышение надежности работы н расширение функциональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электро- изоляции между пленкообразующим и нндуцирующнм электродами.На фиг. изображена электрофорсунка, вид сбоку, в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 - вид Б на фиг,1.Электрофорсунка для пылеподавления содержит корпус 1 (фиг.1) с танГенциально присоединенным к воздухоподводящему отверстию 2 (фиг. 2) корпуса 1, воздухоподводящим патрубком 3. К .торцовой части 4 корпуса 1 Присоединен пленкообразующий электрод 5 (фиг.1), на внутренней поверх 35 ности которого выполнены винтовые канавки 6. Внутри пленкообразующего электрода 5 расположен козырек 7. Выходные части 8 и 9 пленкообразуюФего электрода 5 и козьрька 7 выполнены в виде пОлых усеченных конусов, большие основания которых обращены к торцовой;части 4 корпуса 1. К водо- подводящему отверстию 10 (фиг.2) пленкообразующего электрода 5 (фиг.2) тангенциально подсоединен водоподвоДящий патрубок 11. Внутри пленкообра- зующего электрода 5 расположен индуцирующий электрод 12, который закреплен в днище 13 корпуса 1 посредством хвостовика 4, выполненного в виде Винтовой спирали, Внутри корпуса 1 между хвостевиком 14 и днищем 13 корпуса 1 установлена прокладка 15, выполненная в виде шайбы. Прокладка 15 прижата своей центральной частью к днищу 13 корпусапосредством хвостовика 14, Прокладка 5 выполнена иззакручивания струи на выходе увеличивается, Возникающая на выходецентробежная сила. предотвращает попадание воды в центральную полостькорпуса 1 при отсутствии сжатого воздуха. Это предотвращает возможностьзамыкания питающего напряжения,1 3 фпф лы 3 ИЛе гибкого гидрофобного диэлектрика.Внутри корпуса 1 установлена улиткообразная направляющая 16, выполненная в виде спирали, с кривизной, увеличивающейся к центру корпуса 1. Выходной элемент 17 направляющей 16 расположен вокруг прокладки 15. Входной элемент 18 направляющей 16 соединен с воздухоподводящим отверстием 2. Между выходной частью 8 пленкообразующего электрода 5 и выходной частью 19 индуцнрующего электрода 12 образована щель 20.Электрофорсунка может работать в двух режимах: при наличии и при отсутствии сжатого воздуха.Режим 1. Перед началом работы водоподводящий патрубок 11 подключается к трубе водопроводной сети, а воздухоподводящий патрубок 3 - к магистрали сжатого воздуха. Выход электрофорсунки 19 при этом направлен в сторону источника пыпевыделения. К выходящей йз днища 13 корпуса 1 части хвостовика 14 подсоединяется проводник от источника постоянного тока напряжением 500-1500 В, а пленкообразующий электрод 5 заземпяется.При работе струя воды, попадая,.из водоподводящего натрубка 11 в тангенциально расположенное боковое отверстие 10, закруцивается по внутренней поверхности пленкообразующего электрода 5 по винтовым канавкам 6. За счет уменьшающихся к выходу 19 диаметров выходных частей 8 и 9 пленкообразующего электрода 5 и козырька 7, обусловленных их выполнением в виде полых конусов, сужающихся к щели 20, скорость закручивания струи на выходе из щели .20 увеличивается, Возникающая при этом (и увеличивающаясяк щели 20) центробежная сила предотвращает попадание воды в центральную полость между хвостовиком 14 и дни451. Электрофорсунка для пыпеподавления, содержащая корпус с днищем и воэдухоподающим отверстием, полый цилиндрический пленкообразующий элект. Роду имеющий выходную часть и водоподводящее отверстие, соединенный с торцовой частью корпуса, тангенциаль" ные воздухоподводящий и водоподводящий патрубки, соединенные с воздухоподводящим и водоподводящим отверстиями, индуцирующий электрод, установленный внутри пленкообразующего электрода с образованием щели между их выходными частями, козырек, раз 5 15501 щем корпуса 13, что уменьшает возможность замыкания питающего напряжения и, следовательно, повышает надежность работы конструкции.увеличивающаяся к выходу из щели 5 20 указанная центробежная сила обеспечивает распад водяной пленки на капли в условиях недостаточного давления воды и сжатого воздуха, а так же при неравномерной их подаче. Это также повышает надежность работы конструкции.Сжатый воздух, выходя из воздухоподводящего патрубка 3 и попадая во входной элемент 17 направляющей 16 и за счет того, что эта направляющая 16 выполнена улиткообраэной, с кривизной, увеличивающейся к центру корпуса и обхватывающей прокладку 5, 20 направляется этой направляющей 16 на прокладку 15, которая прижата своей центральной частью к днищу 13 корпуса 1 посредством хвостовика 14 и выполнена из гибкого диэлектрика в ви де шайбы. За счет набегающего потока воздуха, движущегося по направляющей 16, кромки прокладки колеблются и капельная влага, попавшая на прокладку 15, стряхивается, Это предотвращает замыкание питающего напряжения,За счет того, что прокладка 15 выполнена из гидрофобного диэлектрика, парообраэная влага, оседая (конденсируясь) на прокладке 15, не образует сплошной проводящей дорожки, из-за того, что угол смачивания на границе раздела жидкость - прокладка тупой, вследствие чего существенно уменьшается вероятность слияния близко расположенных друг к другу капель между собой на этой прокладке.Выполнение хвостовика 14 в виде винтовой спирали обеспечивает дополнительное закручивание потока сжатого воздуха в полости хвостовиккорпус и за счет центробежных сил происходит очистка воздуха от влаги, что уменьшает ее электропроводность и, следовательно, возможность замыкания питающего напряжения.Режим 11. Перед началом работы водоподводящий патрубок 11 подключается к трубе водопроводной сети. Выход 19 электрофорсунки при этом направлен в сторону источника пыпевыделения, К выходящей из днища 13 корпуса 1 части хвостовика 14 присоединяется проводник от источника 71 6постоянного тока напряжением 500- 1500 В, а пленкообразующий электрод 5 заземляется.При работе струя воды, попадая из водоподводящего патрубка 11 в тангенциально расположенное боковое отверстие 10, закручивается по винтовой резьбе, выполненной на внутренней поверхности пленкообразующего электрода 5, За счет уменьшающихся к выходу диаметров выходных частей 8 и 9 пленкообразующего электрода 5 и козырька 7, обусловленных их выполнением в виде полых конусов сужающихся к выходу, скорость закручивания струи на выходе увеличивается. Возникающая на выходе из щели 20 центробежная сила (и увеличивающаяся к выходу) предотвращает попадание воды в центральную полость между хвостовиком 14 и днищем 13 корпуса 1 нри отсутствии сжатого воздуха, что предотвращает возможность замыкания питающего напряжения и, следовательно, позволяет эксплуатировать конструкцию без применения сжатого воздуха, что расширяет ее функциональные возможности.Увеличивающаяся к выходу из щели20 указанная центробежная сила обеспечивает распад водяной пленки на капли в условиях отсутствия сжатого воздуха, что позволяет эксплуатировать конструкцию без применения сжатого воздуха и, следовательно, расширяет ее функциональные возможности.Электрофорсунка обладает малой вероятностью замыкания питающего напряжения и возможностью эксплуатировать ее как с применением, так и без применения сжатого воздуха. Формула изобретенияираж 378 Подписно Заказ 256ВНИИПИ Госуда нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагари мещенный между пленкообразующим и иидуцирующим электродами, последний из которых прикреплен к днищу корпу" са посредством хвостовика о т л и -15 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения функциональных возможностей электрофорсунки за счет улучшения электроизоляции между пленкообразующим и индуцирующим электродами,электрофорсунка снабжена прокладкой из гибкого гидрофобного диэлектрика, установленной между днищем корпуса и индуцирующим электродом с возможностью колебания своей периферийной части, улиткообразной направляющей,входной элемент которой соединен с воздухоподводящим отверстием, а выходной элемент расположен вокруг прокладки из гибкого гидрофобного диэлектрика, при этом выходные части пленкообразующего электрода и козырька выполнены в виде полых усеченных конусов, большие основания которых обращены к торцовой части корпуса, причем на внутренней цилиндрической поверхности пленкообразующего электрода выполнены винтовые канавки,2. Электрофорсунка по п.1, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что хвостовик выполнен в,виде винтовой спирали.