Способ производства профилей с гофрами

(22) Заявлено 061278 (2) 2692332/25-27с присоединением заявки Мо(51)М, Кп,з В 21 Р 5/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(7) Заявитель украинский научно-исследовательский институтметаллов Министерства черной металлургии СССР(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и предназначенодля использования при производствегофрированных гнутых профилей проката с полукруглыми гофрами, изготавливаемыми из заготовок толщиной0,5-4,0 мм.Известен способ изготовления гнутых профилей, по которому предусматривается производить профили способом последбвательного профилированияпо переходам до получения готовогопрофиля, а с целью улучшения качества профилей с криволинейными подгибаемыми участками с наружной стороны,растягиваемой в поперечном направлении, усилия прикладываются по краямкриволинейных участков. Внутренняячасть профиля находится в контакте свалками по всему контуру (1),Недостатки известного способа за"ключаются в том, что получение профи лей и.". заготовок разной толщины схорошим качеством поверхности и одинаковой глубиной гофров практическиневозможно, кроме того, в местах контакта валка с металлом на криволинейных участках возможно появление глубоких продольных рисок или надавов. Величина утонения достигает порядка 18-20 первоначальной толщины заготовки. Укаэанные недостатки обусловлены тем, что в горизонтальной плоскости осуществляется контакт валков с заготовкой как по наружной, так и по внутренней поверхнЬстям, зазор между поверхностями верхних и нижних валков равен толщине металла, что не позволяет свободно прогибать вершину гофра, а эа счет разности скоростей в местах контакта криволинейных участков могут появиться риски или, надавы.Цель изобретения - повышение качества профилей, преимущественно из разнотолщинных заготовок.Поставленная цель достигается тем, что в первых переходах Формуют проФили с трапециевидными гофрами, ширина стенки которых:равна развернутой ширине скругленной вершины гофра в готовом виде, после чего стенку гофра переформовывают свободной гибкой в процессе подгибки полок гофра.На фиг. 1 приведена трапециевидная форма калибров первых клетей для получения профилей с полукруглыми гофрами, на фиг. 2 - форма калибровмаетположение, соответствующее ВТаким образом раэнотолщинность заготовки, ее механические свойства ит.п. не оказывают влияния на конечную форму гофра и его высоту,Выбор свободного прогиба вершиныгофра обусловлен тем, что в случаеего несоблюдения происходит защемлеЙйе гЯ)Тосй"между валками, что приводит к увеличению утонения в местах"контактаполосы с валками, а профилииэ заготовок различной толщины практически невозможно получить, так какв калибр можно задавать заготовкутолько определенной толщины.Предлагаемый способ может бытьреализован с помощью устройства, со 30 последующих клетей для получения профилей; на фиг. 3 - последовательнаякалибровка валков и Форма калибровдля получения гофрированных профилейпо предлагаемому способу.По предлагаемому способу в процессе профилирования целесообразнов первых проходах формовать профильс трапециевидными гофрами, а затемподгибать ребра, обеспечивая прогибвершины,Гофрированные профили с полукруглыми гофрами предусмотрено производить методом последовательной формовки его элементов. В первых клетяхгофр имеет трапециевидную форму, еговершина - плоскую, а ширина равна 15развернутой ширине полукруглой вершины гофра. В последующих клетях подгибают ребра гофра, обеспечивая прогибвершины. При таком способе формовкиконтакт между вершиной формуемого 2 Огофра и верхним валком отсутствует,что способствует уменьшению утонения,а свободный прогиб вершины гофра позволяет профилировать заготовки разной толщины, обеспечивая постоянствоглубины гофров,Для осуществления получения трапециевидного гофра и последующего свободно прогиба в первой формующей клети производят подгибку элементов гофра на угол с нижними и верхними вал- Зками, имеющими трапециевидную форму.Ширйна основания калибров по клетямопределяется таким образом, чтобы впоследней формующей клети при подгиб "ке на угол А ширина основания калиб- З 5кра равнялась конечной ширине основания гофра а . При этом в каждой клетикпо нижнему валку выполнено освобождение на величину С. Таким образом,а( а, С,С; О( О; Ь,Ь. 40Радиусй закруглений В получены вкпредыдущих клетях,После выхода гофра из клети о каждое ребро гофра в конечной формующейклети подгибается на уго Йк, больше 4 угла Х . Металл основания гофра перемещается в направлении наименьшего сопротивления, т.е. в сторону освобожденной части нижнего валка и занидержащего комплект валков для профилирования листового металла. Так, например, для получения гофрированного профиля 870 к 22 к 1,0 мм с полукруглыми гофрами из нержавеющей стали 12 Х 13 Г 18 Д принимают последовательный способ формовки с режимом подгибки элементов гофров 0-10 -20-30 -40-53В первых проходах с углом подгибки до 20 профилируют гофры трапециевидной формы, а затем в клетях с углами подгибки 30 -40 -53 производято опрогиб вершины, при этом ширина стенки гофра в первых проходах равна развернутой ширине вершины гофра в остальных формующих клетях.При подгибке ребергофра на уголос(. = 10 трапециевидными нижними и верхними валками высота Н = б мм. Исследованиями установлено, что при изготовлении гофрированных профилей величина местного прогиба, образующегося в результате наличия остаточ- ных напряжений и пружинения прямолинейных площадок С = 1,0 Н. Следовательно, С., = 0,1 Н = 0,1 6 = 0,6 мм.Диаметр нижнего валка (без учета освобождения) О , , где 1 - пере)Вдаточное отношение.:С учетом освобождения диаметр ниж-. него валка 1 формующей клети равенО= - - - С - - - О, Н,Рвф ЗВН Г1Радиусйгофра Й, величина аи Ь, рассчитываются по Формулам.Таким же образом рассчитываются остальные клети, При этом в клети К, заканчивающей формовку гофра, величины а , Ь, Нк, ск, Н соответствуюткконечной велйчине гофра.Как показывают данные опытной проверки, по предлагаемому способу можно в одном комплекте валков получать профили толщиной 0,5-4,0 мм с разностью толщины 1-2 мм, в то время как по известным способам необходимо два комплекта. Относительное утонение в.местах изгиба уменьшается на 20 (было при толщине 2 мм 0,5 мм, стало 0,4 мм), высота и радиусы закруглений гофров одинаковые по всему сечению профиля, следовательно предлагаемое техническое решение способствует повышению качества профилей.формула изобретенияСпособ производства профилей с гофрами, имеющими закругленные вершины, заключающийся в Формовке элементов по переходам в валках профилегибочного"стана, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества профилей, преимущественно из разнотолщннных заготовок, в первых переходах Формуют профиль с трапециевидными гофрами, ширина стенки которых равна развернутой ширине778862 скругленной вершины гофра в готовомвиде, после чего стенку гофра переформовывают свободной гибкой в процессе подгибки полок гофра. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 492128, кл. В 21 0 5/08, 16,05.72ИИПИ Заказ 7897/раж 986 Подписное илиал ППП Патент, .Ужгород, улПроектна