Способ изготовления пресс-форм для вулканизации покрышек

(19) ЕТЕН ОПИСН АВТО НИЕ ОМУ СВИДЕТЕ У Наз дии для получения более грубой шеэлектрический ревоначального. На дого элемента рипериметру выпол,25 от требуемой ключительнои ста вых поверхностях сти увеличивают25 - 50% от пер поверхности каж едварительно по сок высотой 1,1 -заглубления. на торцо роховато жим на торцовой сунка пр няют поя величинь фрагмент пресс- и г. 2 - разрез 3 - элемент ри. пус; на фиг. 4 - вых поверхностей бдения в корпусе.репляется винтабработке образунал 3. миется ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО. ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(56) Петров Б, М. Методы формообразования рисунков пресс-форм и области их рационального применения. Обзорная информация,серия ХМ, М.: ЦИНТИХИМнефтемаш,1972, с. 22 - 23,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению с использованием электроэрозионной обработ.ки (ЭЭО) деталей сложной формы, состояИзобретение относится к изготовлению с использованием электроэрозионной обработки деталей сложной формы, состоящих из корпуса и накладных профильных элементов.Целью изобретения является повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости ее изготовления.Цель достигается тем, что элементы рисунка используют в качестве катодов и пу. тем электроэрозионной обработки заглубляют их в корпус с одновременным образованием по периметру воздухоотводяшего канала на глубину 1/10:1/40 от наибольшей высоты каждого элемента с последующим механическим креплением их к корпусу.Режим обработки выбирают из условий обеспечения на боковых поверхностях катода и анода шероховатости не более 2,5 мкм. 1)5 В 23 Н 9 12 В 29 С 35/00 ших из корпуса и накладных профильных элементов. Цель изобретения - повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости ее изготовления. Накладные элементы в процессе ЭЭО используют в качестве катодов, их заглубляют в корпус на глубину 1/10 - 1/40 от наибольшей высоты элемента. Образуется гнездо и по периметру шель - воздухоотводяший канал. Элементы крепят в гнездах механическим путем. Шероховатость торцовых поверхностей для лучшего газоотвода обеспечивают более грубую. Для этого в конце обработки увеличивают режим на 25 - 50% от первоначального, который выбирают из условия обеспечения шероховатости боковых поверхностей не более 2,5 мкм. Для уменьшения плошади эрозии по периметру каждого элемента на торце выполняют поясок высотой 1,1 - 1,25 заданной величины заглубления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. На фиг. 1,изображенформы с рисунком; на фА - А на фиг. 1; на фиг.сунка, заглубленный в корконтакт торцовых и бокоэлемента рисунка и заглуЭлемент рисунка 1 закв корпусе 2. При овоздухоотводяший ка15462 51015 20 Формула изобретения 3Способ осушествляют следуюгцим образом.П редварительно обрабатывают внутреннюю поверхность корпуса полуформы, который затем устанавливают на поворотный делительный стол. Накладные элементы рисунка получают литьем по выплавляемым моделям. Чтобы уменьшить площадь эрозии, в элементах выполняют заглубление с образованием пояска по контуру 3. Элемент рисунка 1 и корпус 2 подключают к источнику импульсного электрического тока и сближают. При этом элемент рисунка является катодом, а корпус - анодом. Зона обработки погружается в диэлектрическую жидкость. При сближении катодов с анодом происходит их интенсивное эрозионное разрушение. Если корпус, обработанный на карусельном станке, имеет правильную геометрическую форму внутренней поверхности, то элементы рисунка, полученные бритьем по выплавляемым моделям, имеют большие отклонения от формы из-за термических поводок и короблений. Сближаясь с корпусом, элемент рисунка будет разрушаться по выступам и выпуклостям, постепенно приближаясь своей торцовой поверхностью к форме поверхности корпуса. При25 этом элемент рисунка заглубляется в корпус. В процессе заглубления разрушается только контурный выступ на поверхности элемента, остальная торцовая поверхность элемента не разрушается из-за большого зазора, Процесс заглубления ведут до тех пор, пока элемент рисунка не заглубится в образовавшуюся впадину в корпусе на 1/10 в 1/40 наибольшей высоты элемента рисунка. Глубина заглубления определена экспериментально в лабораторных условиях, При глуби- З 5 не заглубления менее 1/40 высоты возможна неполная приработка профиля накладного элемента и внутренней поверхности корпуса. Не обеспечивается условие прочности боковой стенки заглубления в корпусе при возникновении напряжений смятиязакрепленного в заглублении элемента рисунка при опресовке и выталкивании вулканизованной покрышки.При заглублении более 1/10 высоты накладного рисунка резко возрастает длитель ность процесса, ухудшаются условия протекания процесса из-за ухудшения условий подачи диэлектрической жидкости, увеличения плошади контакта катода с анодом и как следствие увеличивается шероховатость прирабатываемых поверхностей. Это приво О дит к увеличению размера щели воздухоотводящего канала более 0,05 мм. При этом через последний начинает выдавливаться резина в процессе нагрева и опрессовки. Высота пояска по контуру торцовой части элемента рисунка 1,11,25 глубины за данного заглубления получена экспериментально. При высоте менее 1,1 - износ пояска, являющегося катодом, не обеспе 184чивается образование зазора между торцом элемента рисунка и гнездом в корпусе, достаточного для отвода воздуха из кольце 4 вого воздухоотводяшего зазора.Высота пояска более 1,25 ограничена про ь ностными соображениями на снятие выступа при спрессовке покрышки и выталкивании вулканизованной покрышки,Увеличение режима электроэрозионной обработки на завершаюшей стадии 25 - 50 от первоначального получено экспериментально и обусловлено необходимостйо получения на торцовой поверхности элемента рисунка и нижней примыкающей к ней поверхности заглубления более грубых значений шероховатости поверхности по сравнению с шероховатостью боковых поверхностей для увеличения газопропускной способности йижней части канала, образованного торцовой поверхностью элемента рисунка и заглублением в корпусе полуформы. При увеличении режима обработки менее чем на 25 Я от первоначального наблюдается недостаточное увеличение шероховатости поверхности. Увеличение режима обработки более чем на 50 О" приводит к образованию зазора воздухоотводяшего канала размером более 0,05 мм (по ширине), что приводит к выпрессовке резины в про цессе вулканизации покрышек. При этом шероховатость боковых поверхностей, образующих шелевой канал по периметру элемента рисунка, составляет более 0,85 значения шероховатости торцовой поверхности. Это приводит к тому, что в образовавшиеся зазоры будет протекать разогретая сырая резина, которая перекроет отвод воздуха.Уменьшение шероховатости на боковых поверхностях элементов и. заглублений менее чем на О, шероховатости на их торцовых поверхностях приводит к тому, что при низкой шероховатости обеспечивается плотное прилегание элементов в заглублениях и каналы для отвода газов отсутствуют. Если не будет обеспечиваться отвод газов из пресс-формы при формообразовании покрышек, то покрышки свариваются с недопрессовкой.Использование способа изготовления пресс-форм для вулканизации покрышек позволит значительно снизить трудоемкость изготовления пресс-форм, повысить качество вулканизации и товарный вид шин, сократить расходы ценного химического сырья. 1. Способ изготовления пресс-форм для вулканизации покрышек с воздухоотводяшими каналами, согласно которому элементы рисунка механически закрепляют на корпусе в гнездах, полученных с использованием электроэрозионной обработки, от/77 Ю личающийся тем, что, с целью повышения качества пресс-формы и снижения трудоемкости ее изготовления, для образования гнезд в корпусе используют в качестве катодов элементы рисунка, процесс ведут до заглубления элементов в корпус на величину 1/10 - 1/40 наибольшей высоты каждого элемента с одновременным образованием воздухоотводяшего канала по всему периметру.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что, с целью получения более грубых 18езначений шероховатости на торцовой поверхности элемента рисунка и примыкающей к ней поверхности корпуса, на завершаюшей стадии обработки увеличивают электрический режим на 25 - 50 О от первоначального. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на торцовой поверхности каждого элемента рисунка предварительно по контуру образуют поясок высотой 1,1 - 1,25 глубины заданного заглубления в корпус.1546218 Составитель И. КомаТехред И. ВересТираж 560комитета по изобретениямсква, Ж - 35, Раушскаякий комбинат Патент, г ВНИИПИ Государственного113035, МоПроизводственно-издатель едактор Н. Горв аказ 43 ь(ход ЕпгдухФиг,ова Корректор И. Муск Подписное открытиям при ГКН на 6 д. 4/5Ужгород, ул. Гагари