Хлебопекарная печь

(9) 01) 51)5 А 21 В 1/2 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЭОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ ССОР КОМИТЕТОЧР 1)ТИМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВ а(7 1) Московский технологический институт пищевой промышленности(56) Лисовенко А.Т.Процесс выпечкии тепловые рекимы в современных хлебопекарных печах. Хлебопекарная печПХТД. М,: Пищевая промышленность1976, с202.Авторское свидетельство СССРФ 1005746, кл. А 2 1 В 1/28, 1981,(54) ХЛЕБОПЕКАРНАЯ ПЕЧЬ(57) Изобретение относи- .я к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, н мо:кет бытьиспользовано для выпечки изделий широкого ассортимента. Цель изобретения - более полное использование тепловой энергии циркулирующей средыпекарной камеры для выпечки и уменьшения тепловых потерь путем их утилизации. За счет разрешения, котороесоздает вентилятор 11, из пекарнойкамеры хлебопекарной печи устройством 14 отбирается среда для организации ее принудительной циркуляции. Эта1546036 15 среда направляется в опускной газоход 21, а из него с помощью вентилятора 11 направляется в канал 15. Перемещаясь по распределительному коллектору 11 канала 15, циркулирующая среда5 попадает в гаэоходы 16 канала 15, где происходит подогрев ее за счет тепловых потерь, возникающих в ограждении горизонтального канала, соединенного с топкой печи. Изменяя положение шибера 19 в распределительном коллекторе Изобретение относится к хлебопекарной технике, а именно к конвейерным хлебопекарным печам, и может быть 20 использовано для выпечки изделий широкого ассортимента.Цель изобретения - более полное использование тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для 25 Выпечки и уменьшение тепловых потерь 1 тутем их утилизацииНа фиг. 1 изображена хлебопекарная печь, продольный разрез, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема циркуляции среды пекарной камеры.Хлебопекарная печь содержит тупиковую пекарную камеру 1, смонтированный внутри нее люлечный конвейер 2, у которого одна ветвь 3 ныполнена наклонной, систему обогрева, включающую вертикальную топку 4, пароводяные трубки 5, канал 6 с ограждением 7, металлический лобовой канал 8, трубча тый продольный канал 9 и трубчатый поперечный канал 10.Канал 6 выполнен из кирпича. С одной стороны он соединен с топкой 4, а с другой - с металлическим лобовым каналом 8 и трубчатым поперечным каналом 10. В свою очередь лобовой канал 8 соединен с трубчатым продольным каналом 9.Система принудительной циркуляции среды пекарной камеры включает венти 50 лятор 11, распределительный короб 12 с перфорированными трубами 13, размещенными под наклонной ветвью 3 конвейера 2, устройство 14 для отбора циркулирующей среды пекарной камеры н канал 15 для ее подогрела.Распределительный короб 12 расположен в пекарной камере 1 так, что ны 17, можно направлять циркулирующуюсреду только в определенную часть гаэоходов 16 канала 15, регулируя приэтом температуру среды, которая поподъемному гаэоходу 22 попадает враспределительный короб 12. Здесьциркулирующая среда равномерно распределяется по перфорированным трубам13 и через отнерстия последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры,1 з.п. ф-лы, 3 ил. ходит эа пределы ветви 3 коннейера 2,а канал 15 для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры выполнен нограждении 1 канала 6 системы обогрева.Канал 15 для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры может иметьряд параллельных газоходон 16, объединенных распределительным 17 и сборным 18 коллекторами, и может бытьснабжен по меньшей мере одним шибером19, установленным в распределительномколлекторе 11 между смежными газоходами 16.В таком случае распределительныйколлектор 17 канала 15 должен бытьсоединен с устройством 14 для отборациркулирующей среды пекарной камеры 1,а сборный коллектор 18 канала 15 - сраспределительным коробом 12, Устройство 14 выполнено н верхнем перекрытии 20 пекарной камеры 1 и посредством опускного газохода 21 связано свсасывающим патрубком вентилятора 11.Канал 15 для подогрева циркулирующейсреды пекарной камеры соединен с распределительным коробом 12 посредствомподъемного газохода 22,Система принудительной циркуляциисреды пекарной камеры работает следующим образом,За счет разрежения которое создает вентилятор 11, из пекарной камеры1 устройством 14 отбирается среда длябрганизации ее принудительной циркуляции. Эта среда направляется н опускной газоход 21, а нз него с помощью вентилятора 11 направляется н канал 15. Перемещаясь по распределительному коллектору 11 канала 15, циркулирующая среда попадает в газоходы 16 канала 15, где происходиг подо 5 15460 грев ее эа счет тепловых потерь, возникающих в ограждении 7 канала 6. Изменяя положение шибера 19 в распределительном коллекторе 17, можно направлять циркулирующую среду только в определенную часть газоходов 16 канала 15, регулируя при этом температуру среды, которая по подъемному гаэоходу 22 попадает в распредели 10 тельный короб 12. Здесь циркулирующая среда равномерно распределяется по перфорированным трубам 13 и через отверстия последних выходит в нижнюю часть пекарной камеры 1, обдувая ветвь 3 конвейера 2.Размещение распределительного короба эа пределами обдуваемой ветви конвейера исклю ает образование "мертвой зоны" под обдуваемой ветвью. В 20 итоге эта ветвь обдувается не частично, а по нсей длине, что создает условия для наиболее полного использования тепловой энергии циркулирующей среды пекарной камеры для выпечки. 25Выполнение канала для годогрева циркулирующей среды пекарной камеры в ограждении канала системы обогрева обеспечивает эффективную утилизацию тепловых пстерь, которые возникают в ограждении канала системы обогрега. Это объясняется тем, что при принудительной циркуляции среды пекарной камеры развивается существенная скорость ее перемешения в гаэоходах канала для подогрева циркулирующей среды. В итоге интенсифицируется тепло- обмен и, возникающие тепловые потери в большей степени переходят в энергию циркулирующей среды, которая затем полезно используется для выпечки.Снабжение канала для подогрева циркулирующей среды пекарной камеры по меньшей мере одним шибером, установленным в распределительном коллек 15 торе канала, позволяет изменять количество гаэоходов, по которым пере 36 6мещается циркулирующая среда. 11 ри этом измен-.ется повсрхность тепло мена в ограждении канала системь обогрева печи, что приводит к соо-зетствующему изменению степени на ва циркулирующей среды, т.е. к ,существлению регулирования ее температуры.Использование изобрезения по сравнению с известным позволяет снизить тепловые потери на 37-407 и тем самым уменьшить расход условного топлива с 36 кг на 1 т влптекаемых изделий до 32 кг. формула изобретения1. Хлебопекарная печь, содержащая тупиковую пекарную камеру, смонтированный внутри нее люлечный конвейер, систему обогрева, включающую топку канал с ограждением, систему принудительной циркуляции среды пекарной камеры, включающую вентилятор, распределительный короб с перф рированными трубами, размещенными под одной из ветвей конвейера, устройство для отбора циркулирующей среды и канал для ее подогрева, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цел ю более полного использования тепссвой энергии циркулирующей грелы пекарной камеры для выпечки и уменьшения тепловых потер путем их утилизации, распределительный короб расположен в пекарной камере так, что выходит за пределы ветви конвейера, а канал для подогрева циркулирующей среды выполнен в огражленчи канала системы обогрева.2, Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что канал для подогрева циркулирующсй среды пекарной камеры имеет ряд параллельных газоходов, объединенных распределительным и сборным коллекторами, и снабжен по меньшей мере одним шибером, установленным в распределительном коллектс рс между смежными газоходами.1546036 Р 5Фиг.1Составитель В.Мынов Редактор М.Недолукенко Техред Л,Сердюкова Корректор О,Ципле Заказ 34 Тираж 340 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, чл, Гагарина, 101