Способ дуговой сварки

,801542739 1)5 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ими 5, а проволочный эл располагают между ле нейные участки которых реди и сзади прово между размерами лентивают равным - (3 ектрод диаметром Р нточными, прямолирасплавляются впеоки. Соотношениепроволоки поддер(21) 4407960/31-27(71) Мариупольский металлургический институт(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано присварке швов большой протяженности в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн, труб и в судостроеИзобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при сварке швов большой протяженности в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн, труб и в судостроении.Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет обеспечения качественного формирования швов при сварке в противоположных направлениях.На чертеже представлена схема осуществления способа.Способ дуговой сварки осуществляется следующим образом.Две ленты 1 и проволоку 2 подают в зону горения дуги одним подающе-профилирующим механизмом, Причем ленточные электроды профилируют в процессе подачи, придавая им 11-образную форму длиной 1 и расстоянием между прямолинейными участкании. Цель изобретения - повышение производительности процесса сварки и улучшение формирования сварных швов за счет снижения подготовительно-заключительного времени и изменения гидродинамики процесса. При сварке проволочным электродом и 13-образным ленточным электродом, расположенным симметрично оси шва в контакте с проволочным, дополнительно подают второй 1.1-образный ленточный электрод, проволочный располагают между ленточными элек. тродами, прямолинейные участки которых располагают впереди и сзади проволоки с отношением расстояния между прямолине" ными участками ленты Я к длине 3-образного электрода 1., равным 5/1 = (0,75 - 0,1) Р, где Р -диаметр проволочного электрода. Формирование шва улучшается за счет предварительного подогрева и изменения гидродинамики сварочной ванны. 1 ил., 1 табл. ж 0,75 - 0,1) Р за счет изменения расстояния между прямолинейными участками и их длины путем изменения диаметра гибочных роликов. Электроды 1 и 2 закорачивают на изделие 3, засыпают слоем флюса и возбуждают дугу, В процессе сварки электроды 1 и 2 подают с одинаковой скоростью. Токоподвод осуществляется к ленточным электродам 1 в месте контакта их с проволочным 2, Дополнительная подача второго 11-образного ленточ ного электрода с указанным соотношением между раз 1542739мерами 1 Г-образного электрода и проволоки создает условия, при которых дуга, перемешаясь по торцу 11-образных ленточных электродов, обеспечивает предварительный подогрев основного металла при сварке в противоположных направлениях и изменение гидродинамики жидкого металла сварочной ванны за счет располагаюшегося за проволокой второго Б-образного ленточного электрода. Дуга, горяцая на этом электроде, поддерживает жидкий металл от стекания с боковых кромок ванны и обеспечивает дви: жение жидкого металла с передней в хвостовую часть ванны по кромкам ванны, Кристаллизация металла на кромках ванны начинается в области второго 3-образного электрода, что способствует дополнительно му подогреву в задней части ванны и обеспечивает качественное формирование сварных швов.При подаче проволочного и двух 11-образных ленточных электродов с соотношени 3ем между ними - (0,075 Р нарушаетсястабильность процесса в результате увеличения времени горения дуги на ленточных электродах и соответственно уменьшения времени горения дуги на проволочном электроде. В результате шов формируется неравномерным по ширине (с утяжинами) и глубине проплавления, что делает непроизводительной сварку в противоположных направлениях. При подаче электродов с соотношением между ними - -)0,1 Р становит 31.ся недостаточным подогрев основного металла на оси ванны, ухудшаются условия сушествования активного пятна дуги на проволоке, она отклоняется назад в область более высоких температур, в результате .чего формирование швов нарушается вследствие образования подрезов. Кроме того, с увеличением соотношения - )0,1 Р усиливается по 3перечное перемешение дуги, которое приводит к рассредоточению теплового потока поперек сварочной ванны, уменьшению тепловложения в боковые кромки ванны и дополнительно приводит к образованию подрезов как при сварке в одном, так и в противоположных направлениях.Пример. Производится односторонняя сварка встык на флюсовой подушке без разделки кромок пластин размером 9)(150 Х 900 из стали 09 Г 2 С с различным соотношением между размерами ленточных и проволо шого электрода, Соотношение регулируют путем изменения расстояния между прямолинейны ми участками ленты и их длины за счет использования гибочных роликов различных диаметров. С увеличением диаметра гибочных роликов расстояние между прямолинейными участками ленты уменьшается, а дли на прямолинейных участков ленты увеличивается. В качестве источника питания используется сварочный выпрямитель ВМТ. Сварка производится проволокой Св 12 ГС диаметром 4 и 5 мм и лентами Ст 08 кп размером 45(0,5 мм и 50 Х 0,5 мм на по стоянном токе обратной полярности под флюсом АНАМ. Результаты проведенных исследований влияния соотношения между размерами 11-образных ленточных электродов и проволочного электрода на производительность процесса и качество формирования швов при сварке в противоположных направлениях представлены в таблице.Предлагаемый способ повышает производительность процесса сварки в 1,2 - 1,3 раза за счет сварки стыковых швов в про тивоположных напра влени ях и сниженияподготовительно-заключительного времени на установку электрода в начале стыка, Увеличивается возможность сварки и обслуживания одной головкой двух сварочных стендов. Кроме того, повышается коэффициент наплавки за счет введения дополнительного ленточного электрода. Улучшается формирование швов в результате предварительного подогрева и изменения гидродинамики сварочной ванны,Формула изобретенияСпособ дуговой сварки плавящимисяэлектродами, при котором 11-образный ленточный электрод располагают симметрично 40 относительно оси шва в контакте с проволочным электродом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества формирования швов при сварке в противоположных направлениях, дополнительно подают второй 11-образный ленточный элек трод, а проволочный электрод располагаютмежду ленточными электродами, прямолинейные участки которых располагают в противоположных направлениях с соотношением расстояния между прямолинейными участками Я к длине, 1.)-образного электрода 1., равным Я/1=10,075 - 0,1) Р, где Р - диаметр проволочного электрода.( - = 0 35) 7 20 1=2200-2700 А Ця=25-ЗОВ Способ по примерам Диаметр проволоки4 мм1 -=0,070Б1542739 Продолжение табл. Способ по примерам Произв.одительность процессаКачественные показатели Стабил. 0,6-0,9 21-22 100,0 90,0 1=2500-2600 А Ц 8=27-29 В 21-22 Стабил. 0 100,0 90,0 1=2500- -26 ООА Оя=27-29 В . 21-22 Стабил.- О 90,0 100,0 1=2500- -2600 А Пр=27-29 В Составитель Г, ТютченковаРедактор И. Сегляник Техред И. Верее Корректор Л. ПатайЗаказ 358, Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 6 - = 0,11 ДЬ