Устройство для контроля положения салазок металлорежущего станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 30154 5 В 23 В 25/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСК О ЯР ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО цЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ САЛАЗОК МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля положения салазок токарно-винторез- ного станка. Целью изобретения является снижение массогабаритных характеристик за счет компановки всех узлов и деталей Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для контроля положения салазок токарно-винторезного станка.Цель изобретения - снижение массо- габаритных характеристик за счет компановки всех узлов и деталей в одном корпусе.На фиг.изображено устройство контроля положения салазок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство для установки его на приводе продольной подачи, общий вид.Устройство для контроля положения салазок металлорежущего станка состоит из корпуса 1, смонтированного на приводном валу 2, С помощью упорного подшипника 3 и посредством фланца А может быть закреплен на каретке поперечный суппорт (на чертеже не показано), а с помощью фартука он может крепиться на продольном суппорте станка (фиг. 4). В полой в одном корпусе. Корпус с крышкои смонтирован на приводном валу. В расточке корпуса установлены оправка, лимб и дели- тельные кольца. В корпусе выполнены сквозные окна над лимбом и конические отверстия, в которые входят упоры. На каждом сухаре жестко закреплен тормозной сектор с радиусной поверхностью, а на крышке имеются отверстия под упоры. Контроль и установка салазок металлорежушего станка осуществляются по показаниям лимба при нажатом соответствующем упоре и при совмещении указанного упора с пазом соответствующего дели- тельного кольца в момент нахождения режущего инструмента (салазок) в заданной координате. 4 ил. кольцевои расточке 4 корпуса 1 и на приводном валу 2 с помощью упорного подшипника 5, шпонки 6 и гайки 7 закреплена оправка 8, содержащая лимбовое кольцо 9, подпружиненное пружиной 10. На оправке 8 между внутренней стенкой корпуса 1 размещены делительные кольца 11 с пазами2 (фиг. 3). От выпадания делительные кольца1 удерживаются кольцом3, закрепленным винтами 14, с внутренней стороны каждое из делительных колец 11 контактирует с радиусной поверхностью С тормозных секторов 15, жестко связанных с сухарями 16 и поджимаемых винтами 17. Радиусная поверхность тормозных секторов повышает точность контроля салазок путем надежной фиксации делительного кольца относительно оправки за счет увеличения площади контакта тормозных секторов 15 с внутренней поверхностью делительных колец. В утолщенной верхней части корпуса 1 выполнены конические отверстия 18 для размещениязупоров 19, подпружиненных пружиной 20 и закрытых крышкой 21, имеющей отверстия 22 (фиг, 2), через которые проходят упоры 19. Крышка 21 крепится к корпусу винтами 23. В корпусе 1 выполнены сквозные окна 24, размещенные над лимбом, позволяющие осуществлять его регулировку, Перемещение поперечных салазок осуществляется при помощи приводного вала 2 и рукоятки 25, продольных - при помощи маховика 26 (фиг, 4),Устройство работает следующим образом.Перед началом работы с помощью винтов 17 освобождают делительные кольца 11 в устройствах поперечной и продольной подачи от закрепления на оправке 8. Затем при наладке станка для обработки различных наружных и внутренних диаметров и с соответствующими линейными размерами рабочий настраивает режущий инструмент с помощью рукоятки 25 (фиг. 1) на нужный диаметр, следит за показаниями лимба при нажатом соответствующем упоре 19 (фиг. 2), а при совмещении указанного упора 19 с пазом 12 соответствующего делительного кольца1 (в момент нахождения режущего инструмента в заданной координате) крепит кольцо 11 на оправке 8 винтом 17 заворачиванием его по часовой стрелке, сухарь 16, скользя по его конической поверхности, прижимает сектор 15 к внутренней поверхности делительного кольца 11, которая, деформируясь, надежно фиксируется на оправке 8. Аналогично осуществляется наладка станка на другие наружные или внутренние диаметры.Наладка на получение линейных размеров обрабатываемой детали с помощью устройства (фиг. 4) начинается с подрезки торца детали, Рабочий с помощью маховика 26 подводит режущий инструмент к обрабатываемому торцу детали и поворотом лимбового кольца 9 совмещает его нулевое деление с риской на корпусе 1,В этом положении упор 19, находящийся в пазах 12 делительного кольца 11, крепят на оправке 8 соответствующим винтом 17, включают продольную подачу и линейный размер выдерживают по лимбовому кольцу 9 при нажатом упоре 19 в момент нахождения его цилиндрической части в пазах 12 кольца 11.Аналогично производят наладку устройства и на обработку последующих ли- О нейных размеров. Коррекцию режущего инструмента при его износе осуществляют поворотом оправки 8 с помощью рукоятки 25 и маховика 26 по лимбовому кольцу 9 при незначительно ослабленных кольцах 1 на оправке 8, при нажатых соответствующих упорах 19 с последующим их закреплением винтом 17.Запрограммировав во время наладкиположение резцов в различных координатах Х и У при работе по упорам, мож но выдерживать размеры в пределах нескольких микрон.формула изобретенияУстройство для контроля положения салазок металлорежушего станка, содержащее оправку, закрепленную на приводном валу, лимб, кольца с пазами, зафиксированные на оправке посредством сухарей и винтов, и механизм крепления оправки с упорами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения массы и габаритов, оправка с кольцами и лимб расположены внутри установленного на приводном валу корпуса с крышкой, а в корпусе выполнены конические отверстия, в которых установлены упоры, выполненные подпружиненными, а сухари снабжены тормозными секторами с радиусной поверхностью, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью кольца, а на крышке корпуса выполнены отверстия для упоров.онаУж 11 д Редактор М. КелсчсшЗаказ 366БНРИПИ Госу гырствснн113035,Производственно-издат Составитель В. ЖиТепрел И. ВерееТираж бс 10го комитеты по изобретениямМосква, Ж - -35, Раушскаяельский комбинат Патент, г рректор В. Гирнякдписноекрытиям при ГКНТ СССРб., д. 415город, ул. Гагарина, 01