Станок для оправки шпал

браг"ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30,1077В 27 М 3/14 В 27 1, 1/00 Гввуаервтвеаимя аеаатвтйвевте Маааетрев еиОРие аваев авебрвтвеаае етарытий(54) СТАНОК ДЛЯ ОПРАВКИ ШПАЛ Изобретенне может быть использовано в лесной и деревообрабатывающейпромышленности.Известен станок для оправки шпал,включающий раму, фреэумеханиэм подачи и привод 11Известен также станок для оправкишпал, включающий раму, внутренняя поверхность которой выполнена цилиндрической, фреэу, механизм подачи в видеустанонленного на горизонтальном валубарабана, выполненного с ячейками, ипривод 2Недостатком этих станков ящ 1 яетсйнизкая производительность.Цель изобретения - понышение производительности,Это достигается тем, что в каждойячейке барабана установлен механизмзажима, который выполнен в виде поворотной вилки, соединенной своей осьюс валом барабана, а внутренняя цилин,дрическая поверхность рамы в своейнижней части выполнена с разгрузочнымлюком, который снабжен поворотной отсилового привода шторкой.На фиг. 1 изображен станок для оправки шпал, вид сбоку; на фиг. 2то же, вид в плане; на фиг. 3 - тоже, сечение А-А фиг. 1. Станок для оправки шпал состоит иэрамы 1, ннутренняя понерхность 2 которой выполнена цилиндрической. На раме 1 установлены два корпуса 3 подшип ника, в которых устанонлен механизмподачи, выполненный в виде барабана 4,образованного установленными на горизонтальном валу 5 торцовыми стенками.Барабан 4 выполнен с ячейками 6, 19 в каждой из которых установлен механизм зажима, выполненный в виде поворотной нилки 7, сидящей на оси 8 и соединенной с валом 5 барабана 4 посредством звездочек 9, 10 и в цепной пере дачи 11, Вал 5 через звездочку 12 связан цепной передачей 13 с приводом 14,Цилиндрическая поверхность 2 рамы внижней части снабжена разгрузочнымлюком , выполненным в виде встроенной Ю н цилиндрическую поверхность 2 шторки 15, имеющей шарнир 16 и отправляющейся при помощи силового цилиндра 17.Команда на останов механизма подачив исходном положении для загрузки 2 о свободной ячейки - сброс окоренныхшпал на транспортер 18, производится при помощи конечного выключателя 19,а точность остановки достигается применением колодочного тормоза 20, уста- ЗО новленного на муфте привода 14, Опорка шпал производится Фреэой 1, установленной на отдельной раме и имеющей движение в горизонтальной и вертикаль нрй плоскостях.Станок работает следующим образом. 5Включают привод 14, устанавливают механизм подачи свободной ячейкойкой напротив. поперечного транспортера 2 Ю1 фЪ; производят загрузку шпалой 23. Затем снова включают привод 14 и подают шпа. лу 23 под Фрезу 21, которая окаривает одну обзольную сторону, В это время напротив поперечного транспортера 22 опять остановилась свободная ячейка и производится эагрузкЖ очередной шпай лы 23.После окорки .щиоф. бензольной стороны оператор включает приъоД;14 и механизм подачи поворачивается на очередные 120 . Если окорка другой стороны шпалы не требуется, то оператор вклю- Ю чает электроцепь конечного выключателя 19, и шпалы, контактируя при пово" роте механизма подачи с внутренней цилиндрической поверхностью 2 рамы 1, нажимают на конечный выключатель 19, 25 который дает команду на открытЖ, загрузочного люка. Шпала под силой собственной массы падает на транспортер 18.Если необходима окорка другой обзольной стороны шпалы, 23, то электро цепь выключателя 19 не блокируется, Поэтому при взаимодействии шпалы 23 с выключателем 19 разгрузочный люк не открываетсяОкорка другой стороны производится при втором круге поворота механизма .подачи. Во время поворота механизма подачи относитлько горизонтального вала 5 каждая йпала поворотными вилками 7 вращается вокруг своей. оси 8,4 О а передаточное число цепных передач 9, 10,12 выполнено так, чтОбы при повороте механизма подачи на 120 шпала поворачивалась относительно своей оси на 180 . При повороте шпалы контактируют с криволинейными ;стенками ячейки б, и таким образом обеспечивается равномерная подача шпалы под Фрезу 21. При нечетнОм количестве ячеек (углов многоугольника) шпала при повороте механизма подачи будет всегда подходить к Фрезе 21 равными обэольными сторонами.Далее цикл работы станка повторяетя,Применение станка для оправки шпал позволяет повысить его производительность.Формула изобретения1. Станоа для оправки шпал, включающий раму, внутренняя поверхность которой выполнена цилиндрической, фрезу, механизм подаЧи э виде установленного на гориэонталЬном валу барабана, выполненного с ячейками, и привод, о т л ич а ю щ и й с .я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, в каждой ячейке 6 аррбана установлен механизм зажима, который выполнен в виде поворотной вилки, соединенной своей осью с валом барабана,а внутренняя цилиндрическая поверхность рамы в своей нижней части выполнена с разгрузочным люком.2. Станок по п.1 о.т л и ч а ющ и й с я тем, что разгрузочный люк снабжен поворотной от силового привода шторкой.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Р 408793, кл. В 27 М 3/14, 1972.2. Авторское свидетельство СССР 9 407731, кл, В 27 Ь 1/ОО, 1972, 5 77132