Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий

(51)5 В 21 8у 4 фй: ;., .о).1.И: САНИ РЕТЕ ВТОРСКОМУ С ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР У 656720, кл, В 21 Н 1/18, 1977(54) ЛИНИЯ ДПЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение производительности, Прутковая заготовка (ПЗ) 24 из загрузочного устройства 2 подается в .индукторы 4,После нагрева ПЗ 24 подается приводными роликами 5 в валки (В) 8 прокатной клети до контакта с выдвижным упоромкинематически связанным с приводомВ 8При этом симметрично располо-женный упор утоплен и не препятствует проходу ПЗ 24 в клеть, Линия дополнительно снабжена загрузочным устройством, нагревателями и механизмомзадачи прутка, выполненным в видеприводных роликов 5При этом приводснабжен муфтой угловой настройки В 8и выполнен в виде двух пар червячныхпередач, Валы червяков расположенысоосно, их смежные концы связаны посредством муфты угловой настройки,а один из свободных концов червяковсвязан с двигателем привода, формирование изделия 22 осуществляется заодин оборот В 8, При этом эа каждый1540915 поворот на 180 вала с кулачками, управляющими выдвижением упоров, поочередно выдвигается то левый, то правый упорПЗ 24 пропускается в В 8 прокатной клети только с той сто 5 роны, с которой утоплен в данный момент упорДля изменения длины задаваемого участка ПЗ 24 имеется механизм регулирования осевого положения Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при производстве цилиндрических изделий переменного сеченияиз длинномерных прутков, например валов электродвигателей и редукторов,Цель изобретения - снижение энерго 20затрат и повышение производительности,ФНа фиг,1 показана линия, общийвид; на фиг 2 - разрез А-А на фиг,1;на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг2; нафиг4 - разрез В-В на фиг,3,Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий переменного сечениясодержит расположенные по обе стороны прокатной клети 1 и связанные.между собой системой управления за-грузочное устройство 2 с приводнымироликами 3, две пары индукторов 4,механизм задачи прутков в виде приводных роликов 5 с пилигримовым режимом работы и выгруэочный транспортер б, Клеть 1 содержит две пружины 7, несущие валки 8 с клиновымикалибрами и отрезными ножами, Для вра щения валков предусмотрен привод 9размещенный на одной из подушек 7и соединенный с валками 8 посредством червячных зацеплений 10, червякикоторых смонтированы на общемвалу 11 45с воэможностью осевого перемещенияпо нему, несущему муфту 12 угловойнастройки валков, Между валками 8размещены верхняя 13 и нижняя 14 меж"валковые проводки, при этом на противоположных концах проводки 14 смонтированы два выдвижных упора 15 и 16,регулируемые в осевом направлении спомощью винтовых механизмов 17, Привод упоров 15 и 16 осуществлен откулачков 18, смонтированных на рас 55пределительном валу 19, кинематически связанном посредством, например,цепной передачи 20 с одним из вал-. упоров, Энергоэатраты снижаются эа счет снижения потерь энергии эа вреЭ мя подачи и отсутствия перегрева заготовки, Производительность повышается эа счет сокращения цикла подачи заготовки в В и исключения необходимости остановки В на время задачи заготовки, 4 ил,ков 8 так, что один поворот валкаона 360 соответствует повороту вала 19 лишь на 180 , обеспечивающемупоочередное эа один оборот валкавыдвижение упоров 15 или 16 и соответственно разрешение на загрузкупрутка в клеть то с одной, то с другой стороны, Один из валков 8 имееткарман 21 для выгрузки готового изделия 22Для перемещения подущки 7предусмотрен привод 23, Заготовка -пруток 24Линия скомпонована так,что расстояние от последнего индуктора до соответствующего упора впроводке равно двум расчетным шагам(длинам заготовки), а от кромки индуктора до валка - шагуДлина индуктора равна длине расчетного участкапод прокатку, Расстояние между индукторами равно шагу подачи, т,е,длине участка под. прокатку, Времяодного оборота валков равно суммарному времени выстоя между двумя технологическими шагами и времени исполнения операции задачи,Пруток 24 из загрузочного устройства 2, например правого, подают роликами 3 до индуктора 4 шагами в следующей последовательности: вперед два технологических шага, пропуск, равный темпу прокатки, затем шаг назад и снова пропуск, после чего снова два шага вперед, и так цикл повторяется поочередно то с правой, то с левой стороны, Линия работает таким образом, что каждый участок прутка под прокатку проходит с каждой стороны . клети за время перемещения до прокатки четыре нагрева и четыре пропуска в следующей последовательности: на- грев-пропуск-пропуск-нагрев-нагрев- пропуск-пропуск-нагрев,После нагрева, например, с правой стороны роликами 5 пруток задают в5 15 ч 09 клеть 1 до упора 16, так как упор 15 при этом утоплен и не препятствует проходу заготовки в клеть, Включает привод 9 и валки 8 формуют изделие 22, клиновыми калибрами, от изделия в конце прокатки отрезают ножами концевой участок, изделие подают в карман 21, а затем на транспортер 6 и в тару (не показана). Оставшаяся пос ле отреза часть прутка реверсом транспортирующих роликов 5 возвращается назад в индуктор на шаг и теперь уже новый передний участок попадает в зону для дальнейшего нагрева, Валки 15 вращаются непрерывно и лишь после попадания прокатанной заготовки в карман 21 валки замедляют вращение на участке холостого хода для задачи прутка с другой стороны клети, Скорость подачи прутка транспортирующими роликами достаточна для быстрой (около 1 с) задачи его в клеть до упора в проводке во время прохождения холостого участка валковЗа один 25фповорот валка 8 на 360 вал 19 с кулачками 18 поворачивается лишь нае180, выдвигая поочередно то левый, то правый упоры 15 или 16, пропус- кая пруток то с левой, то с правой 30 стороны в клеть, обеспечивая непрерывность ее работы, При необходимости расстояйие между вапками 8 регулируют перемещением подушек 7, При изменении длины задаваемого участка прут- З 5 ка регулируют осевое положение упоров 15 и 16 механизмами 17Изобретение позволяет снизить энергозатраты за счет снижения потерь энергии за время подачи и отсут ствия перегрева заготовки и повысить производительность за счет сокращения цикла подачи заготовки в валки и исключения необходимости остановки валков на время задачи заготовки,Формул а и з о б р е т е н и я Линия для поперечно-клиновой прокатки изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности и связанные между собой сйстемой управления загрузочное устройство, индукционные нагреватели, механизм задачи прутка в прокатнуюклеть с межвапковыми проводниками,механизм выгрузки и привод валков сдвигателем, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности,она снабжена дополнительным загрузочным устройством, дополнительным ииндукционными нагревателями и дополнительныч механизмом задачи прутка,расположенными симметрично упомянутымзагрузочному устройству, нагревателям и механизму задачи прутка относительно прокатной клети, а межвалковые проводки с обеих сторон клетиснабжены выдвижными упорами, кинематически связанными с приводом валков,при этом привод снабжен муфтой угловой настройки валков и выполнен ввиде двух пар червячных передач, валычервяков которых расположены соосно,смежные их концы связаны посредством муфты угловой настройки валков,.один из свободных концов которых связан с двигателем привода, а механизмзадачи прутка и дополнительно механизм задачи прутка выполнены в видеприводных роликов,комитета и Москва, Жизобретениям и Раушская наб крытиям при ГКНТ СССРд 4/5 Ужгород, ул, Гагарина, 1