Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 984517(53) УДК 621.7;1, .23.04 (088,8) по делам нзобретеннй и открытийДата опубликования описания 05.01.83 В. Н. Карнушип, В. В. Пупов, В. И. Роспасиепко,М. А. Сигалов и В. Н: Симонов(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ГЛАДКИХ ЛИСТОВ В ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КЛЕТИИзобретение относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатаного листа на реверсивных станах.Известен способ прокатки металла на реверсивных станах с валками разного диаметра, вращающимися с одинаковой окружной, но с разной линейной скоростью, согласно которому прокатку ведут с нижним давлением толстых полос (раскатов), т. е, когда диаметр нижнего валка больше диаметра верхнего 11 . Недостатком известного способа является то, что он не позволяет обеспечить выход из валков конца раската подогнутогЬ кверху и, тем.самым, предотвратить удары о ролики задающих рольганвов, арматуру и др. По этой же причине возникают условия для подстуживания раската, его застревания, нарушение темпа прокатки.Известен способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети, включающий нагрев и деформацию за несколько проходов до толщины 8 - 30 мм 2.Недостатком способа является то, что после деформации листа концы последнего выходят из валков подогнутыми ненаправленно, так как в известных способах не регламентируется соотношение диаметров верхнего и нижнего валков, а также их взаимное расположение; это приводит к изгибанию концов раската вниз и, как следствие, к ударам о ролики рольгангов, застревание концов раската между роликамп .,и плитами рольганга, к поломке роликов.Цель изобретения - придание выходящему из клети концу раската направленного изгиба кверху. Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу прокатки гладких листов с гладкой поверхностью в четырехвал ковой клети. включающему нагрев и деформацию за несколько проходов до тол.щины 8 - 30 мм, прокатку ведут в рабочих валках, у которых отношение диаметра верхнего к диаметру нижнего составляет 1,005 1,015, а отношение диаметров опорных валков равно единице.После нагрева сляба до температурыпластической деформации и раскатки его на ширину подкат передается на чистовук) клеть кварто.98451 10 15 20 является решающим фактором. Это и использовано в описываемом способе прокатки для придания направленного квер 25 ху изп 1 ба конца выходящего из клети раската.Несмотря на то, что верхний валок боль 3Из теории обработки металла под давлением известно, что при прокатке толстых полос (раскатов) одним из факторов, определяющих направленность и величину изгиба, является соотношение диаметров верхнего и нижнего валков: изгиб полосы происходит в сторону валков с меш,1 ним диаметром. Объясняется это тем, что в толстой. полосе при условии сплошности металла слои, прилегающие к валку с большим диаметром, перемещаются с болыней линейной скоростью, а слои, прилегающие к валку с меньшим диаметром, перемещаютсн с меньшей линейной скоростью.Однако при прокатке относительно более тонких листов, например листов в диапазоне толщин 8 - 30 мм, взаимодействие верхних и нижних слоев становитО бОлее оцутимым и зависимость величины направления изгиба раската от разности диаметра валков уменьшается, так как уменьшается свобода перемещения слоев металла друг относительно друга, Влияние разности диаметров валков на направленность изгиба раската в этих условиях не щего диаметра по сравнению с нижним, конец раската в процессе прокатки подгибается кверху. Объясняется это тем, что жесткость нижнего валка значительно меньше жесткости верхнего из-за разности диаметров. Жесткость валка пропорциональна 4 - й степени диаметра и если диаметр нижнего меньше диаметра верхнего на 0,2%, то жесткость нижнего меньшена 0,8 п/в по сравнению с верхним, а так как прогиб нижнего валка больц 1 е прогиба верхнего, то вытяжка нижних слоев листа по отношению к середине больше, чем вытяжка верхних слоев листа; за счет этой разности вытяжек и происходит направленный изгиб конца листа кверху (положительный изгиб).Экспериментальным путем установлено, что оптимальным соотношением между диаметром верхнего и нижнего рабочих валков является 1,005 - 1,015. При соотношении диаметров менее 1,005 направленность изгиба очень незначительна и при измене 304045 нии перепада температур по сечению листа происходит изгиб книзу с ударами о ролики рольганга, арматуру и т.д.При соотношении диаметров валков более 1,015 возможен значительный изгиб листа кверху, при котором затрудняется задача его в клеть, а также возможно оковывание валка.Различие в жесткости нижней пары валков (рабочего и опорного) и верхней пары достигается при равных диаметрах верхнего и нижнего опорных валков.Пример. На чистовой клети толстолистового стана 2800 мм нижний и верхний опорные валки установлены диаметром 1400 мм и рабочие валки диаметром верхнего 799 мм, нижнего 794 мм; соотношение диаметра верхнего рабочего валка к ниж нему составляет 1,006.В черновой клети сляб из стали 3 размером 170 х 950 х 2100 мм раскатывают до толщины подката 30 мм и ширины 2160 мм. Подкат передают на чистовую клеть кзарто, где прокатывают на лист 8 2000 х 18000 мм.Прокатку на чистовой клети производят за 5 - 7 пропусков, при этом в каждом из пропусков передний (в направлении прокатки) конец раската выходит плавно и направленно подогнутым кверху в пределах 50 - 100 мм, что исключает удар раската о проводковые брусья и ролики переднего и заднего рабочих рольгангов. Это позволяет соблюдать высокий теми прокатки.Формула изобретенияСпособ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети, включающий нагрев и деформацию за несколько проходов до толщины 8 - 30 мм, отличаюи(ийся тем, что, с целью придания выходящему из клетиконцу раската направленного изгиба кверху, прокатку ведут в рабочих валках, у которых отношение диаметра верхнего к диаметру нижнего составляет 1,005 - 1,015, а Отношение диаметров опорных валков равно единице.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Целиков А, И. Теория расчета усилий прокатных станов. М., Металлургиздат, 1962, с. 246 - 264.2. Авторское свидетельство СССР269121, кл. В 21 В 1/38, 1972.Составитель Ю. ЗарапинРедактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор А. ДзяткоЗаказ 10018/5 Тираж 845 ПодписноеВНИ И ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийф 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4