Соединение труб с внутренним рукавом из термопласта

(51) 5 Р 16 1. 33/О П-:и СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТСРС оторых соответству аружной поверхност очки на концах вту т конфигурации по ущих элементов. Ра ожет быть выполнен ии. 2 з.п, ф-лы, 4 т проточкам на втулки 4. Проки 4 соответствуеречных грузонеъем втулки 4 н о винтовои опронех м кспл люд ой задинее н кения,тичный кения ермоОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ(7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуата ции нефтепромысловых труб (72) А,В.Волков, В.Ф.ОлЬвянишников и Л.Н.Саксеев(56) Авторское свидетельство СССР У 966382, кл. Е 16 1, 13/11, 1981(54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ РУКАВОМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА(57) Изобретение относится к трубопроводному транспорту и позволяет повысить надежность и долговечность соединений труб с внутренним рукавом из термопласта. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности. Соединение включает наружную деформируемую муфту 3 и разъемную по оси трубы втулку 4, установленную на ., 1 внешней поверхности рукава 2 в зоне Изобретение относится к тру водному транспорту, а именно к разъемным соединениям труб, им внутренний защитный рукав из т пластов, и может использоватьс сооружении новых или ремонте э атирующихся трубопроводов с со нием сплошности антикоррозионн щиты, в том числе и в зоне сое ний труб или секций.Цель изобретения - повышени дежности и долговечности соедиНа фиг, 1 представлен четвер разрез правой части зоны соеди остальных труб, футерованных т 2его соединения. Втулка 4 выполнена с поверхностями защемления элементов трубы; При соединении стальных труб, футерованных рукавом из термопласта, поверхности защемления на концах втулки 4 выполнены в виде уступов и впадин, а на концах стальных труб имеются соответствующие им элементы. Уступы и впадины могут быть выполнены, например, кольцевыми. При соединении труб, имеющих осевые и поперечные грузонесущие элементы, защемляющие поверхности втулки 4 выполнены в виде проточек, а между слоями осевых грузонесущих элементов установлены кольца 7 клиновидного сечения, поверхность пластиковым рукавом (левая часть соединения не показана, так как является зеркальным отображением правойчасти): соединения еще не получено,соединен только рукав (например,стыковой сваркой); на фиг.2 - правая часть соединения с четвертичнымразрезом (детали соединения обжаты,т.е. получено соединение); на фиг.3исходное положение соединительныхдеталей на концах труб с внутреннимрукавом из термопласта с грузонесущими элементами (четвертичный разрезна фиг.4 - то, что на фиг.3, но вобжатом состоянии.Соединение труб 1 с внутренним рукавом 2 из термопласта содержит наружную муФту 3 и внутреннюю втулку 4,На внутренней поверхности которойвыполнены элементь 1 5, согласующиеся)с элементами б, выполненными на кон-цах. стальных труб, Для соединениятруб, имеющих армирующий каркас изгрузонесущих элементов (ОГЭ - осевыегрузонесущие, ПГЭ - поперечные грузоресущие), соединение содержит также1линообразные кольца 7 с коническимиоверхностями. Армирующий каркас всоответствующей последовательностиаложен на рукав 2 из полимерногоматериала,Соединение труб по данному пред;пожению выполняют следующим образом.Соединение стальных труб, ФутероВанных изнутри термогластиковым рукавом, например полиэтиленом (Фиг.1 и2).На концах стальных труб выполняются элементы 6 для защемления, поли-.этиленовый рукав сторцован под свар. -ку и выступает на величину своегодиаметра из стальной трубы.Концы труб сводятся и перед те ,как их стыковать на один из концовтруб надевается муФта 3.Лроизводится соединение полиэтиленовых рукавов 2, например стыко "вой сваркой, при этом величина осад - .ки сварки должна выполняться с расчетом длины втулки 4,Наружный грат (ели он имеет место) удаляется с поверхности соединенных полиэтиленовых труб и на этоместо накладываются половички втулки404, при этом расстояние между концамитруб может меняться в небольших пределах (3-4 мм) с тем, чтобы элементы5, выполненные на втулке 4, находились напротив элементов б, выпол 45ненных на трубе 1.МуФта 3 с установленными на нейТСЭ надвигается на стык труб с примерно одинаковым расстоянием перекрытия втулки 2,50Производится радиально-осевое обжатие муФты 3 с помощью ТСБ и обымной матрицы (не показана) с конусностью, определяемой углом наклона выполненным также и на втулке 4(Фиг. 1) .Обжатие заканчивается, когда ТСЗ переместится до установленной границы (на заданную величину), Это положение приведено на Фиг,2, где видно,что защемляющие элементы втулки 2зашли в элементы трубы 1, при этоммуФта 3 плотно облегает с наружнойповерхности втулку 4. В результатеобжатия по концам втулки образуютсяконуса, правильность которых обеспечивается выполнением скосов на разчрезе втулки 4 с уклоном на угол(Фиг,1). Глубина обжатия может бытьтакой, что труба 1 своим сужениемзащемит полиэтиленовый рукав 2(Фиг.2),Обжатие производится одновременно сдвух сторон муФты 3 двумя ТСЭ (наФип.1 и 2 показана лишь правая частьсоединения).Соединение труб с внутреннимрукавом из термопласта, имеющих каркас из поперечных (ПГЗ) и осевых(ОГЭ) элементов.Концы труб разделываются на местемонтажа, т,е. на расчетной длине снимается внешнес защитное покрытие.МуФта 3 надевается на один из концовсоединяемых труб, Слои ОГЭ поочередно загибаются и закрепляются на трубе.Разделываются торцы внутреннегорукава из термопласта для соединения,наприме сваркой, удаляются лишниевитки ПГЭ и надеваются кольцаПроизводится соединение концов рукава, Наружный грат снимается,На соединенный участок рукава накладываются половинки втулки 3, кольца 7 сдвигаются на втулку (кольца 7могут иметь один разрез, благодарячему легко сдвигаются на втулку 4,одновременно удерживая половинки втулки на трубе),Поочередно (справа или слева) нижний повив ОГЭ укладывается под кольца7, а затем верхний повив ОГЭ укладывается снаружи колец и бандажируется.МуФта 3 надвигается с трубы на ."участок соединения (Фиг.3) и производится радиально-осевой обжим муФты3 одновременно двумя ТСЭ с двух сторон. При этом муФта 3 сужается до момента резкого возрастания нагрузки обжатия, что является сигналом о концепроцесса обжатия, так как образовался жесткий распор на втулке 4.Отдельные проволоки ОГЭ как верхнего, так и нижнего псвива надежно защемпяются на кольцах 7 между втулкой4 и муФтой 3.Дпя герметизации соединения отвнешней среды производится дополни15394 тельное обжатие одновременно с обеих краев муфты с помощью тех же ТСЭ (фиг.4). При этом края муфты 3 плотно прилегают к слою наружной защиты тру 7 бы,Надежность герметизации обеспе 5 чивается тем, что соединение концов рукава плотно обжато металлом и при внутреннем давлении работает только на радиальное сжатие и не работает ,10 ,на растяжение по .оси трубы,так как рукав защемлен с двух сторон от сварного шва.Осевая составляющая нагрузки воспринимается втулкой, которая при этом растягивается, передавая часть 15 нагрузки на муфту 3. При описываемой схеме нагрузок на детали соединения может допускаться пониженное качество по прочности соединения полиэтиленового рукава, что является нема ловажным для полевых условий монтажа трубопровода. Формула изобретения251. Соединение труб с внутренним рукавом из термопласта, содержащее деформируемую муфту стыкуемые трубы с кольцевыми канавками на наружной поверхности их концов и внутренней 30 облицовкой в виде рукава, соединенного, например, сваркой, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности соединения, оно снабжено наружной втулкой , выполненной разъемной в продольной плоскости и охватывающейконцы стыкуемых труб с возможностьюих обжатия по кольцевым канавкам иразмещенной внутри муфты, контактирующей с ней по кольцевым поверхностям у торцов, при этом внутренняяповерхность втулки выполнена конической и в обжатом положении имеет,форму, ответную присоединяемому концу трубы,2. Соединение по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюприменения труб с поперечными и осевыми грузонесущими элементами, оноснабжено коническими кольцами, а нанаружной поверхности втулки и ее концевых частях выполнены проточки,а упомянутые кольца установлены между слоями осевых грузонесущих элементов рукава и имеют клиновидную форму в поперечном сечении,при этом их поверхностивыполнены ответными внутренней поверхности втулки, а проточки на концевыхее частях соответствуют конфигурациипоперечного грузонесущего элемента.3. Соединение по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что разъемнаяповерхность втулки выполнена по винтовой линии.1539440 Учасщок 0 ополимаедьиоаоадЖотиа Составитель В.Бирюкоор Н.Горват Техред М.Ходанич Реда Корректор И. Пожо Тираж 554 ак писное ГКНТ СССР Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1 ноизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужго ул. Гагарина, 10