Способ управления машиной литья под давлением и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11 511 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ ХОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) (22) (46) 4422656/2301.04.8807,01.90. Бюл, У 1Киевский институт авХЧ съезда КПССН,С.ЦерковницкийИ.В.Присяжнюк и ление литья под да ие производи ав смазки ре от усилий вы извлечения с ашино е ль повышеса. Сос е улируюталкиваержней из ависимос атики тливки и-Формы,н ий на билиэ мерение усилпозволяет с В,С.БогушевсВ.С.Скороходопресвытал ивателя отливо ыталкив вать процесс повысить про.8)тельствоЭ 17/00,ИЯ МАШИНРОИСТВО зводительность прод давлением, Одновре зазора между полуфор исключить ложную инСССР1984Й ЛИТ са литья контрол м позволя м тве смазки по ормацию о кач и формы при н ого, исключит ормы, 2 с,п. ичии облоя и, кроме прострелы металла из тей сится кименно ф-ль управИэобретоизводсти литье литейно аэке Фо относит у, а имен од давлен обретения к ем является повыш лью процес ние произ На чер ства длятельнос строй- давлесхем же привед азки форм итья п н"ство содержит резервуары 1 етственно для смазывающего нала и раэбавителя, соединенные едством трубопроводов 3 с насо 4 и через электроуправляемые ли 5 с баками 6Баки 6 свяс пневматической сетью 7 черезуправляемые клапаны 8а трудами с насосами 9 и через роуправляемые клапаны 10 с Форми 11, которые также соединены вматической сетью 7 через элект авляемые клапаны 12,трои оотв мате поср сами дрос е заны элек бопр ро во элек ун п(57)ному 621.74.043 (08 Авторское свид 3843, кл. В 22 СПОСОБ УПРАВЛЕ АВЛЕНИЕМ И УС СТВЛЕНИЯ Изобретение от производству,Датчики 13 для измерения усилий извлечения стержней, установленные в форме 14 литья под давлением,соед иены электрически с блоком 15 управ ления, к которому, кроме того, подсоединены датчики 16 выталкивания отливки, установленные на выталкивателях 17, датчик 18 контроля зазора между полуформами, датчик 19 начального запуска, датчик 20 момента раск ,рытия формы и датчик 21 момента смыкания полуФорм.Определение усилий извлечения стержней производится, например, путем измерения величины перепадов дав лений в полостях нагнетания и слива силовых цилиндров при помощи преобра зователей "СапфирДИ" или по изменению линейных размеров стержней в результате их растяжения (датчики усилий типа ДСТБ-С).Датчики 16 усилия выталкиванияотлинки представляют собой датчикиусилий типа ДСТБ-С, установленные на выталкивателях 17,В качестве датчика 1,8 контролязазора между полуформами может бытьиспользован датчик усилий типаДСТБ-С, установленный иа неподвижной полуформе и снабженный стержнем, соприкасающимся с подвижнойполуформой при их смыкании.В качестве блока 15 управленияможет быть использована, например,ЗВМ СМ"1800, снабженная соответствующим УСО,Датчик 19 начального запуска представляет собой электромеханическуюкнопку,Датчик 20 момента раскрытия Формыпредставляет собой контактное релетипа РПУ, запитываемое параллельнос электромагнитом включения гидропривода на раскрытие формы,Датчик 21 момента смыкания полуформ представляет собой, например,бесконтактный датчик положения типа БК,Способ осуществляют следующим образом,В начале работы литейной машины приготавливают смазку с повьпоенным содержанием смазочного материала в разбавителе путем подачи сигнала от датчика 19 начального запуска в блок35 15 управления. Блок 15 управления вьщает временные управляющие воздействия на электроуправляемые дроссели 5 на приготовление смазок требуе 40 мого состава для формы и стержней в баках 6. Перемешивание смазки в баках 6 производится открытием электроуправляемых клапанов 8 пневматической сети 7.45В момент смыкания полуформ (регистрируемый,цатчиком 21 момента смыкания полуформ) перед заливкой металла в пресс-камеру литейной машины сигнал характеризирующий величину150 зазора между полуформами (й), от датчика 18 контроля зазора между полу- формами поступает в блок 15 управления, При превышении величины зазора технологически допустимого значения55 (6 У 1,10 м) за счет наличия облоя в разъеме формы блок 15 управления выдает сообщение о необходимости останова цикла литейной машины для уда ления облоя, После удаления облоя смазка Формы производится вручную,В противном случае цикл процолжается, и в момент получения сигнала блоком 15 управления от датчика 20 момента раскрытия Формы после окончания кристаллизации отливки аналогично определяется существование облоя в разъеме формы, Ввиду возникновения дополнительных усилий выталкивания отливки при наличии облоя, в этом случае состав смазки формы на следующий цикл не изменяют, оставляя прежним, и определяют состав смазки только для стержней, При отсутствии облоя блок 15 управления в течение времени Т=1-5 с от момента начала раскрытия формы, достаточного для подрыва и удаления отливки, периодически измеряет сигналы от датчиков 16 усилия выталкивания отливки и датчиков 13 усилий извлечения стержней, определяет наибольшее суммарное значение измеренных усилий на выталкивателях (1", ) и наибольшие значения усилий извлечения для каждого (центрального, бокового, вертикального ) стержня (Р, Гз, Р) и сравнивает их с максимально допустимыми значениями усилия (Р, ) и наи мбкс большими предыдущими значениями усилии (Р,- 1, 2, 3, 4), Если для какого-либо элемента Р ) У; ас, то состав смазки для него на следующий цикл выбирают соответствующим первоначальному, При отсутствии предыдущего значения (Р;) для какого-либо элемента, состав смазки для него на следующий цикл не изменяют, В противном случае состав смазки не измевь.няют при - - -- И-=-0,05 и выбира 1 дрВДют состав смазки с большим содержап е нием разбавителя при вв в в - (0,05.1 пе После проведения измерений и определения состава смазки для Формы и стержней на следующий цикл блок 15 управления вьщает управляющие воздействия на электроуправляемые клапаны 10 для подачи смазки к форсункам 11, с одновременным включением электроуправляемых клапанов 12 пневматической сети 7, Производится смазка формы и стержней, по окончании которой блок 15 управления выдает управляющие воздействия на электроуправ"5 15ляемые дроссели 5 на приготовлениеуже определенного состава смазки дляследующего цикла литейной машины,Порядок функционирования блока15 управления на последующих циклахсохраняетсяОстанов литейной машины при раскрытии формы для удаленияоблоя не производится, так как возможно его удаление вместе с отливкой,П р и м е р. Смазка Форм литьяпод давлением производится устройством, включающим смазчик из комплекта КОМ 1,25 Э, смонтированный на машине литья под давлением моделиАТ 711 БОЯ с усилием запирания 6 МН,При изготовлении алюминиевой отливки, например корпуса электродвигателя,датчики усилия выталкиванияотливки, например датчики усилийтипа ДСТБ-С, устанавливаютсяпод выталкиватели. Определение усилий извлечения стержней производится, например, путем измерений величины перепадов давлений в полостяхнагнетания и слива силовых цилиндровпри помощи преобразователей "Сапфир 22 ДИ"После нагрева формы до 230250 С приготавливают смазку первоначального состава (нажатием кнопкиначального запуска) путем смешиваниячетырех частей смазочного материалаи одной части разбавителя.Рабочий диапазон усилий выталкивания отливки устанавливают следующим образом,После стабилизации режима работыФормы литья под давлением при нанесении смазки первоначального составаизмеряют усилие выталкивания отливки, которое составило 10,5 кН, Затемпостепенно увеличивают количестворазбавителя в смазке, замеряя приэтом усилия выталкивания, Разбавление ведут до значений, при которыхне происходит надежного выталкива"ния отливки, Измеряют усилие выталкивания, которое составляет 32 кН, Максимальным усилием выталкивания является усилие, составляющее 0,8 от предельного 25,6 кН.Рабочий диапазон усилий извлечения стержней устанавливают следующимобразом, После стабилизации режимаработы формы при нанесении смазкипервоначального состава, измеряютусилия извлечения стержней, Так, для33830 1. СпоСоб управления машинойлитья под давлением, включающий приготовление смазки различного состава,нанесение ее на поверхность формыи стержней, измерение усилий извлече"ния стержней, регулирование составасмазки в зависимости от величины иэ меряемых усилий, причем регулирование состава смазки начинают от максимального содержания смазочного материала в ней путем увеличения содержания разбавителя, а при возрас танин усилия выше технологически допустимого значения содержание разбавителя уменьшают до его первоначальной величины, о т л и ч а ю.- щ и й с я тем, что, с целью повыше ния производительности процесса,дополнительно измеряют усилия выталкивания отливки иэ формы, кроме того,измеряют зазор между полуформами вмоменты, соответственно раскрытия 55 формы и смыкания полуформ по Величине зазора определяют наличие облояв разъеме Формы, и при его наличиив момент раскрытия Формы значениесодержания раэбавителя сохраняют прер 5 10 15 20 25 30. стержня, извлекаемого из центральной части отливки, усилие извлечениясоставляет 35 кН, а для бокового10 кН, Затем постепенно увеличиваютколичество раэбавителя в смазке, замеряя при этом усилия извлечения стержней, Разбавление ведут до значений,при которых не происходит надежногоизвлечения стержней, Измеряют усилйяизвлечения стержней, которые составляют соответственно 78 и 17 кН, Мак"симальными усилиями извлечения стержней являются усилия, составляющие0,8 от предельного, т,е, соответст.венно 62,4 и 13,6 кН,Дальнейшую смазку поверхности формы и стержней ведут в соответствиис порядком, приведенным выше,Испытание макета, реализующегопредлагаемое техническое решение,показало, что использование предлагаемого способа и реализующего егоустройства для смазки форм литья поддавлением позволяет повысить производительность на 107., увеличитьстойкость формы на 153, снизить затраты на ремонт и эксплуатацию литейного оборудования на 57Формула изобретенияип Корректоре Редакто Подписноеетениям и открытиям ишская наб., д. 4/5 КБТ СССР В ина,101 11 ююизводственно"издательский комбинат Патент , г,ужгород, ул. Га дыдущим, а при наличии обмоя н момент смыкания полуформ производят его удаление, при возрастании усилия вытягивания отливки нэ формы вящее5 технологически допустимого значения при отсутствии облоя уменьшают количество разбавителя. 2Устройство для управления машиной литья под давлением, содержащее баки со смазкой различного состава, соединенные с блоками дозированной подачи смазочного материала и разбавителя в баки, включающие резервуары для смаэывающего материала и разбавителя, соединенные посредством трубопроводов с насосами и через электроуправляемые дроссели с баками, электроуправляемые клапаны Тираж 621 осударственного комитета по иэо13035, Иосква, Ж, Рпневматической сети, соединеннойпосредством трубопроводов с бакамии форсунками, систему подачи смазкик форсункам, включающую трубопроводыс насосами, соединяющие через электроуправляемые клапаны баки с форсунками, и блок управления, соединенный с датчиками для измерения усилий извлечения стержней и электроуправляемыми драсселямн и клапанами, о т л н ч а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения производительностипроцесса, оно дополнительно содержитдатчики контроля зазора между полуФормами и усилия выталкивания отливки, начального запуска, момента. раскрытия формы и момента смыкания полуформ, соединенные с блоком управления.