Устройство для ремонта металлургических агрегатов

Номер патента: 1532792

Авторы: Большов, Коган, Парфенов

ZIP архив

Текст

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 153279 16 Г 2/В 11 ЕТЕНИ и констр о литейн а Строй 88.8)о СССР1982.СССР968. игг, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬ(71) Специальное проектноеторское технологическое бюрго и кузнечного производствдормаш"(56) Авторское свидетельствВ 96937, кл. С 21 В 7/1 О,Авторское свидетельствоУ 231580, кл. С 21 В/10,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устроиствам для ремонта футеровки плавильного пояса вагранок, преимущественно малого диаметра (до 1300 ми).Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей за счетвыполнения операций зачистки настылейи выравнивания поверхности футеровки,Устройство содержит раму 1 с распорными элементами 2, элементы подвески3, рабочий инструмент в виде криволинейных ножей 4, механизмы вращения ивертикального перемещения рабочегоинструмента. Для зачистки настыпейустройство распорными элементами 2фиксируется в шахте вагранки. Приводятся в работу механизмы вращения ивертикального перемещения ножей 4.Ножи 4, вращаясь и поднимаясь вверхотносительно рамы 1 устройства, сре. 3 1532792 4зают настыли с поверхности Футеровки. дится при помощи винтовых пар 13,чРегулировка устроиства на требуемыи обеспечивающих. радиальное перемещедиаметр зачистки футеровки произво- ние ножей 4, 3 ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для ремонтафутеровки плавильного пояса вагранок, преимущественно малого диаметра (до 1300 мм).Цель изобретения - расширение тех 15 нологических возможностей за счет выполнения операций зачистки настылей и выравнивания поверхности футеровки.На Фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на Фиг. 2 - механизм вертикапьного перемецения рабочего инст,румента, продольный разрез; на Фиг.3 - рабочий инструмент, вид сверху.Устройство содержит раму 1 с распорными элементами 2, элементы подвес ки 3, рабочий инструмент в виде криволинейных ножей 4, механизмы вращения и вертикального перемещения рабочего инструмента. Рама 1 оснащена пневмоцилиндрами 5 для перемещения распорных элементов 2.Механизм вращения рабочего инструмента 4 содержит корпус б, приводпневмотурбины 7, шестерни 8, установленные на пневмотурбинах 7, зубчатое колесо 9, подвижные втулки 10 и 11, кожух 12 и винтовые пары 13, Зубча,тое колесо 9 установлено на подвижной втулке 10 и входит в зацепление с шестернями 8, защитный кожух 12 кре 40 пится к зубчатому колесу 9 и подвнжной втулке 11. Подвижные втулки 10 и 11 шарнирно связаны с ножами 4 рабочего инструмента, причем втулка 11 соединена с нижними концами ножей посредством винтовых пар 13, обеспечиваюцих возможность радиального перемещения ножей.Механизм вертикального перемещения рабочего инструмента 4 относительно рамы 1 содержит пневмоцилиндр 1450 с прорезями 15, рабочим поршнем 16, направляющим поршнем 17 и распределительной подвижной втулкой 18, шток 19 н воздуховоды 20, 21 и 22. Рабочий поршень 16 жестко спарен с направляющим поршнем 17 посредством штока 19. Направляющий поршень 17 через прорези 15 пневмоциющндра 14 жестко связан с корпусом 6 механизма вращенияпосредством воздухопроводов 20, 21 и22 с распределительной подвижной втулкой 18 пневмоцилиндра 14.В направляющем поршне 17, корпусе6 и штоке 19 выполнены воздушные каналы 23, 24 и 25, связанные с воздухопроводами 20, 21 и 22 соответственно.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают под провальным отверстием вагранки, тросомлебедки или другого подъемного механизма, опуценным через шахту вагранки,эацепляют устройство за элементы подвески 3 и подтягивают в нижнюю частьшахты вагранки. Рама 1 устройства фиксируется относительно шахты вагранкираспорными элементами 2 посредствомпневмоцилиндров 5.Подачей воздуха в воздухопровод 21приводится в работу механизм вращения ножей 4. При этом воздух по воздухопроводу 21 поступает в канал 24,выполненный в направляющем поршне 17и корпусе 6 механизма вращения, и приводит во вращение турбины .7 с шестернями 8; последние, в свою очередь,передают вращение через зубчатое колесо 9, подвижной втулке 10, соединенной с ножами 4,Механизм вертикального перемещениярабочего инструмента приводится в работу подачей воздуха в воздухопровод20. При этом воздух по воздухопроводу20 поступает в канал 23, выполненныйв направляющем поршне 17 и штоке 19,и обеспечивает вертикальное перемещение рабочего поршня. 16 и соответственно спаренного с ним направляющегопоршня 17. Направляющий поршень 17,жестко связанный через прорези 15пневмоцилиндра 14 с корпусом 6, вызывает вертикальное перемещение механизма вращения и, следовательно, рабочего инструмента. Вращающиеся ножи 4инструмента, перемещаясь вверх, упираются в настыль вагранки и срезаютее, Работа устройства продолжаетсядо перемецения ножей 4 на полный рабо5 1532792 6 чий ход механизма вертикального пере- Футеровки вагранки без повреждения мещения,в конце которого механизм ее глубинных работоспособных слоев. вращения выключается подачей воздуха б о р м у л а и з о б р е т е н и я в воэдухопровод 22 а из него в каналУстройство для ремонта металлур у525, механизм вертикального перемеще- гических агрегатов, преимущественно ния приводится в исходное положение вагранок малого диаметра, содержащее и отжимаются распорные элементы 2 ра- раму с распорными штангами,- подвеску, мы 1. После чего устройство за эле- рабочий инструмент и механизм его менты подвески 3 подтягивается вверх 1 О вращения, о т л и ч а ю щ е е с я в шахте вагранки на высоту, равную тем, что, с целью расширения технон высоте эачищенной Футеровки, распор- логических возможностеи за счет выные элементы 2 Фиксируют устройство полнения зачистки настыпей и выравнив новом положении :и цикл повторяется, вания поверхности Футеровки, оно снабУРегулировка устройства:на требуе-,5 жено механизмом вертикального перемемый диаметр зачистки поверхности фу- щения рабочего инструмента относитеровки осуществляется при помощи вин- тельно рамы, а рабочий инструмент. вытовых пар 13, обеспечивающих радиаль- полнен в виде нескольких криволинейное перемещение ножей 4. ;ных ножей, концы которых шарнирноИзобретение обеспечивает удаление;ц соединены с механизмом вращения с вознастылей и выравнивание поверхности можн остью радиального перемещения.8 ерхняяаояосвь ццицн 3 уо1532792 Заказ 8089)47 Тираж 531 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4)5 НТ СССР Гагарина, 101 ценно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород роизв Составитель П. Матвеев актор М. Келемеш Техред Л,Сердюкова Корректор Л. Обручар

Смотреть

Заявка

4291742, 28.07.1987

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ И КОНСТРУКТОРСКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ЛИТЕЙНОГО И КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА "СТРОЙДОРМАШ"

БОЛЬШОВ ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ, КОГАН РОМАН НАУМОВИЧ, ПАРФЕНОВ АРКАДИЙ ГАВРИЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: F27B 1/14, F27D 1/16

Метки: агрегатов, металлургических, ремонта

Опубликовано: 30.12.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1532792-ustrojjstvo-dlya-remonta-metallurgicheskikh-agregatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для ремонта металлургических агрегатов</a>

Похожие патенты