Способ получения изделий типа ребристых панелей

(46) (71) тель (72) щев юл. В 4 заочный шин сти Кон Н. Гречи тенко(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕРЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ(57) Изобретение о И Федоров Вруднодефоршиностроение миру емых 1979, НИЯ ИЗДЕЛИЙ тноси рат бытьебрися ко и мож отке металлов давлением спользовано при изготов е е относится к обрабо Изобрете ке металлов использован и может бытьовлении ребронним и двухшириной по 200-300 мм.повышение ка авлением при изго тых панелеи с одно торонним орвбрением лотна, не превышающеи Цель изобретения чества и снижение энер изготовлении ребристых бодной осадкой.оемкости пр панелей сво На фиг. 1 покаполучения панели;фабрикат, получентельной осадки; наполученная послеки полуфабриката;фабрикат для получсторонним оребренидеталь с двухстор а заготовк У на фиг. 2 й после пре фиг. 3 - де ва и аль, сад кончательно лудвух на фиг. 4 - п ения детали с ем; на фиг. 5 нним оребрени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР тых панелей с односторонним и двухсторонним оребрением. Цель изобретения - повышение качества и снижениеэнергоемкости при изготовлении ребристых панелей свободной осадкой.Для этого проводят предварительноепрофилирование заготовки и последуюшее формирование ребер путем свободной осадки полученного полуфабрикатаПолуфабрикат получают с высотой,увеличивающейся от центра к периферии, и с шириной не менее расстояниямежду крайними ребрами детали. Свободная осадка такого полуфабрикатапозволяет получить одинаковуи высотуребер независимо от их удаления отцентра детали. 5 ил. Способ осуществляют следующим обзом.С учетом размеров готовой детали опраределяются раэмерыисходной заготовки.Заготовку осаживают на нижней плоскойплите верхней клиновой плитой до получения полуфабриката с высотой,меньшей в середине по сравнению сего высотой на периферии. Затем полуфабрикат осаживают на нижней плите,имеющей полости для затекания металла, верхней сплошной плоскопараллельной плитой. В этот момент происходитосадка с затеканием в полости, Металлрастекается к периферии и затекаетв полости, образуя искоюй профильдетали: плоское полотно и односторонние торцовые ребра. Так как высотаполуфабриката увеличивается от центра к периферии, то это обеспечивает45 постепенное увеличение глубины заполнения полостей в плитах при движении от центра к периферии и получение ребер одинаковой высоты, исключая недостатки, свойственные осадке плоских5 заготовок.Размеры полуфабриката выбираются с учетом степени деформации, обеспечивающей получение требуемой высоты ребер при достижении конечной высоты полотна Н. Ширина полуфабриката выбирается не менее расстояния между крайними ребрами готовой детали. При меньшей ширине полуфабриката не достигается назначенный перепад высот во время предварительной осадки. По ширине полуфабриката с учетом постоянства объема находится высота полуфабриката и с учетом размеров начальной заготовки, полуфабриката и готового изделия определяется разница высот центральной и периферийной частей.При изготовлении деталей с выступами на обеих торцовых поверхностях (с двухсторонним оребрением) получают полуфабрикат с двухсторонним углублением в центре. Объем заготовки увеличивается на объем второго ряда ребер, ширина полуфабриката принимается равной ширине полуфабриката при одностороннем оребрении, а разница высот удваивается.П р и м е р. При реализации способа изготавливали плиту с односто ронними ребрами, Ширина плиты В160 мм, высота полотна детали Н = 10 мм, общая высота с ребрами Н= 20 мм, количество ребер 5 шт., ширина ребра 4 мм, расстояние между 40 ребрами 15 мм, расстояние первого ребра от края 40 мм, длина плиты 100 мм, материал плиты: алюминиевый сплав АИг. Осадку осуществляли на гидравлическом прессе 630 тс (6,3 МН), От прессованного профиля отрезали начальную заготовку ВкН =45 к 40 мм и длиной 100 мм. При осадке ограничивали течение металла в направлении длины. Затем проводили 50 предварительное деформирование свободной осадкой до получения полуфабриката со следующими размерами в поперечном сечении: ширина 90 мм, высо та в центре 17 мм, высота у края22 мм. После чего проводили окончательное деформирование полуфабрикатадо получения плоского полотна высотой1 О мм и шириной 160 мм и образованием пяти ребер шириной 4 мм и высотой10 мм путем эатекания металла в полости при осадке полуфабриката, выполненные в виде щелевых отверстий внижней плите. Применение предлагаемого способа позволяет более эффективно использовать процесс осадки с затеканием в полости путем увеличения геометрической точности получаемых деталей. формула иэобретения В Н Нк к ВН Н"макс "м и высота периферийной части полуфабриката;высота центральной части полуфабриката;ширина полуфабриката;ширина детали 1высота заготовки;полная высота детали 1высота полотна детали. где Н" макс Н "мии ВпВН,НН Способ получения иэделий типа ребристых панелей преимущественно с шириной полотна, не превышающей 200- 300 мм включающий предварительное профилирование заготовки и последующее формирование ребер путем вытеснения предварительно набранного металла в направлении приложения нагрузки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения энергоемкости при изготовлении ребристых панелей свободной осадкой, при предварительном профилировании заготовки получают полуфабрикат переменного сечения с высотой, увеличивающейся от центра к периферии, и с шириной не менее расстояния между крайними ребрами изделия, при этом разница высот периферийной и центральной частей полуфабриката определяется иэ соотношения1532173фиг. ЕСоставитель С.Малай Редактор Н.Киштулинец Техред И,Ходанич Корректор МеШарощиЗакаэ 799 1/ 16 Тираа 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101