Устройство для измельчения

СОЮЗ СОНЕ ТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1294 19) 01) 51) 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 535,024,629,662,202,яэев,и(54) УСТРОЙСТ (57) Иэобрете ствам для измен ииущестненно шение проиэвод во для иэмельч в которои напр новлены ротор ИЗМЕЛЬЧЕНИЯкосится к устройя материалов, пре" ров. Пель - цоныности. Устройстсодержит корпус, друг друга устатор в внле дисков,ие о ени алим ц ив и ст)а Ю ГЯ.еа етение относи измельчения и Из аи дсн к устртериалов статора с вариантами в гцел (ц ечли.Уст жет быть лрииенено встроительной и других йство содержит установлен ста мической, раслях пр корпусор 2 и ротузпч 1 ы:1 5рогл,вовкротором,ецга /ц в ор иышленности.Цель - повьппецие п ности.На фиг,1 изображен продольный разрез; на рабочую поверхность р тами выполнения пазов фиг3 - вид на рабочу эочный 4 и вы пдтзнодител рубки, нал зазора межд тоящий иэ ута и Ротор собой диск, полцен коль механизм статоромругого зле устройст иг.2 " в ора с ва наан- на стройстваа периферной выступэами 9. В предо гаев и к 1)г выцасеч с рл 1 льщздцигповерхность глухими и ГОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЙМПРИ ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство ССЕ 66819, кл. И 02 С 7/04, 1945. загрузочный и выгруэочцый патрубки.Нд периферии ротора выполнен кольцевой выступ с глухими радиальными пазами, выход которых в прдольцом сечении ииеет форму клина или закругления, при этом на контактирующие поверхности ротора и статорд цдцесецанасечка.,На роторе оца может битьвылолнена н радиальнои направлении,вСтречно под острым углом или Х - образной на статоре. Радиальные глухиепазы могут быть также вь.полцены трапециевидной или ступенчатой формс й.Для удаления готового продукта изэоны измельчения в кольцевом выступеротора между глухими радиальными пазами выполнены вентиляцис ццы пазы,выходящие на периферию ротора. С цлью повышения надежности устрйствдна нерабочей поверхности ротс 1 ра и поего образующей смонтированы цоцдт,и,а для исключения перегрева р трдна нерабочей его стороне вычлцецкольцевой паэ, в который мглист подаваться хладагент3 ил. 7 з,л. Ф-лы.от размерон частиц исходного измельчаемого материала эти пазы могутиметь также трапециевидную илц ступенчатую формы. Такая форма пазов обусловлена следующим.5Устройство может измельчать только предварительно дробленный материал, При предварительном дроблении материала, получаемые частицы имеют большой разброс по размерам. В общей массе преднарительно измельченного материала всегда имеются частицы, размеры которых больше входного размера глухих радиальных пазов. Это принодит к тому, что но время работы устройства эти частицы перекрывают вход н отдельные пазы, и тем самым снижается пронзнодцтельцость устройства. Для нормальной работы устройства необходимо, чтобы заполнение измельчаемым материалом радцалы ого паза было максимальным. Если увели- счить только размеры паза, то заполнение паза возможно лишь при услонии 25 увеличения подачи иэмельчаемого материала в мельницу, при этом потребуется значительно большая мощность привода, В этом случае масса измельчаемого материала н рабочей зоне увеличивается, резко возрастает ньщеление тепла при измельчении, это тепло невозможно отнести из рабочей зоны даже путем ее охлаждения водой. Значительное выделение тепла приводит к разогреву рабочих органов (вплоть до температур 500-700"С) и, как следствие, быстрому их износу, что, в свою очередь, резко снижает производительность мельницы. Выполнение пазов трапециевидной или ступенчатой формы позволяет существенно расширить нход паза, что предотвращает перекрытие входа беэ значительного увеличения размеров паза. Кроме того, паз ступенчатой формы позволяет расширить рабочую зону эа счет разделения прб" двигающегося по лазу материала ца два потока, Радиальные глухие пазы 9 н кольцевом выступе имеют выход в виде закругления илн клина. Именно такие формы выхода паза создают ус-, ловия для возникновения составляющей центробежной силы, обеспечивающей необходимое приаатие иэмельчаемого ма" териала к насечке статора. Между радиальными глухими пазами н кольцевом выступе выполняются вентиляционные пазы 10, выходящие на периферию ротора. Оцц служат для выноса цэо 1 ьчеццого материала из рабочей эоны н выходной канал, что повышает производительность предлагаемого устройства. На контактирующей поверхности ротора и статора нанесена насечка, которая в зависимости от измельчаемого материала и необходимой тонины помола, может быть выполнена на роторе в радиальном направлении, встречно под острым углом и ца статоре Х-образной формы. Комбинация различцьгх цасечек позволяет подбирать наиболее выгодные режимы измельчения различных материалов. Так например, для измельчения фторопласта Ф, Ф 4 МБ на статоре выполняется Х-образная насечка, а на роторе под углом к радиусу, причем, угол откладывается против направления вращения ротора, для измельчения резины наибольшую производительность дает насечка, выполненная встречно под острым углом и т.п.Устройство работает следующим образом.Предварительно измельченный мате" риал, например полимер, через загрузочцый патрубок 4 подается н пространство между вращающимся ротором и корпусом устройства. Далее под действием силы тяжести он попадает в глухие радиальные пазы 9 кольцевого выступа ротора. Продвигаясь по паэам, выход которых имеет форму клина или закругления, частицы материала под действием составляющей центро-, бежной силы, образованной на закруглении или на клине паза, прижимаются к насечке на статоре, на которой и происходит его иэмельчение по принципу скоростного резания.Измельченный материал попадает в зазор между статором и кольцевым выступом ротора и доизмельчается здесь васечками на статоре и роторе. Затеи пр, помощи насечки ротора и вентиляционных пазов 10 порошок выносится иэ рабочей зоны. Далее лопатками 11, смонтированными на образующей ротора и воздушным потоком, созданным лопатками 12, расположенными на нерабочей поверхности ротора, порошоквыбрасывается через патрубок 5.При запуске и останонке устройст"ва иэ-за резонанса возникают колебания ротора, вызывакзцие нежелательныесоппикосновения рабочих частей стато 1531294ра и ротора, что приводит к эатуплению насечки и снижает срок службыстатора. Поэтому в устройстве предусмотрена регулировка зазора между 5,статором и ротором, которая осуществляется с помощью винтового устройства винтом 8 и упругим элементом 7,Дри повороте винта 8 он через упорныйподшипник воздействует на ротор 3 иперемещает его вместе с валом 6 и егоподшипниками вправо, уменьшая зазормежду ротором и статором и сжимаяпри этом упругий элемент 7, При повороте винта 8 в другом направленииротор 3 с валом 6 перемещается влевоупругим элементом 7, увеличивая зазор, Регулировка дисперсности получаемого порошка производится в процессеработы устройства посредством изменения зазора между статором 2 и ротором 3 с помощью винтового устройстваи упругого элемента,Выполнение кольцевого выступа сглухими радиальными и вентиляционны 25ми пазами на роторе и насечек на статоре и роторе позволяет осуществлятьвысокопроизводительное тонкодисперс"ное иэмельчение материалов, например,полимеров по принципу скоростногорезания. Поэтому, устройство даетвоэможность получать тонкодисперсныепорошки материалов, имеющих большуюударную вязкость с высокой производительностью, что невозможно осуществить другими известнымн в настоящеевремя устройствами. Например, устройство позволяет измельчать фторпласты Ф"4, Ф 4 МБ и другие до размера частиц 30 мкм, и менее резину, фторкаучук, асбест, стеклопластики, т.п,до размера Частиц 100 мкм и менее спроизводительностью 80 кг/ч при мощности привода 40 кВт. Формула изобрет ний 1. Устройство для измельчения, содержащее корпус, в котором напрлтнв друг друга установлены ротор н статор в виде дисков, загруэочньй и выгруэочный патрубки, о т и и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, на перпферни ротора выполнен кольцевой выступ с глухими радиальными пазами, выход которых в поперечном сечении имеет форму клина или закругления, при этом на контактирующие поверхности ротора н статора нанесена несечка.2. Устройство по и.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что пазы ротора выполнены ступенчатыми в радиальном направлении, а на противоположной поверхности ротора выполнен кольцевой паз.3. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что насечка выполнена в радиальном направлении,4, Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что насечка на,несена встречно под острым углом,5. Устройство по п.1, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что насечка на статоре выполнена Х-образной,6. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в кольцевом выступе ротора между пазами выполнены вентиляционные пазы, выходящие на периферию ротора.7. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что радиальные пазы имеют трапециевидную форму.8. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, иа нерабочей поверхности ротора и по его образующей смонтированы лопатки.1531294 г 2 ф Редак Кондрахин орректор Л.Патай Прои) Заказ 3412ВНИКНИ Государстве нио11303 Составитель О.ГорбуноваТехред И.Дидык Тиражо комитета по изобретениям Москва, Ж, Раушская н Подписное открытиям и д, 4/5