Устройство для измельчения, преимущественно масличных продуктов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо делам иэобретений и открытийДата опубликования описания 25.11.81 шник,(72) Авторь)оретсни Харьковский ордена Ленина политехнический . В. И. Ленина и Украинское промышленноемасло-жировой промышленности институтобъединение,71) Заявители ВЕННО(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРЕИ МАСЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВИзобретение относится к дроблению или измельчению различных материалов, в частности к измельчению маслосодержаших материалов, и может быть использовано в масло-жировой, винодельческой, консервной отраслях пищевой промышленности, химической и гидролизноцеллюлозной промышленностях, а также в сельском хозяйстве.Измельчение маслосодержащего матерна. ла, т.е. разрушение клеточной структуры ядра зерен семян, например, подсолнечника является пре тва рител ьной операцией перед выдавливанием из измельченного материала масла. При этом, чем больше степень измельчения семян, тем больше выход масла из измельченного продукта после соответствующей его переработки.Известно устройство для измельчения масличных семян и продуктов их переработки, включающее загрузочный и разгрузочный патрубки, шнек, рабочую камеру с расположенным в ней горизонтальным ротором, на котором закреплены измельчающие органы, выполненные в виде шестигранных насадок, смещенных одна относительно другой под разным углом, уменьшающимся к разгрузочной камере с образованием винтового канала, совпадающего с направлением витков шнека загрузочного патрубка. Материал через патрубок подается на шнек, который вращаясь, проталкивает его в рабочую камеру к вращающимся насадкам, где материал измельчается и выталкивается через разгрузочный патрубок.Недостатком данного устройства является то, что в процессе движения материала растирание его о внутренние стенки камеры тв за счет трения практически не происходит,так как поверхность камеры выполнена гладкой. Кроме того, сдвиговые усилия грани насадки, увеличение которых обуславливает увеличение степени измельчения материала ивеличина которых обратно пропорциональ на величине угла сдвига (угла между плоской гранью насадки и касательной в точке соприкосновения грани с внутреннеи поверхностью камеры), всегда остаются достаточно малыми иэ-за относительно большой величины этого угла.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство, содержащее рабочую камеру с профилиро880470Недостатком этого устройства является невысокое качество переработки материала, обусловленное формой измельчающих насадок. Кроме того, жесткое закрепление ножей на неподвижном приспособлении не позволяет изменять угол рассечения движущегося потока в зависимости от свойств перераба 25 ЗО тываемого материала, а зеерная поверхность предрасположена к быстрому забиванию, что в совокупности также отрицательно сказывается на качестве перерабатываемого материала.Цель изобретения - улучшение качества переработки маслосодержащего материала за счет повышения степени его измельчения. 35 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно масличных продуктов, содержащем рабочую камеру с профилированной внутренней поверхностью, в которой расположены на горизонтальном валу шнек и ротор с чередующимися измельчающими насадками и неподвижным приспособлением с ножами, эагрузочный и разгрузочный патрубки, каждая измельчающая насадка выполнена Я-образной формы, при этом зазор между рабочими поверхностями каждой последующей насадки и внутренней поверхностью. камеры уменьшается в сторону разгрузочного патО рубка.Внутренняя поверхность рабочей камеры у питающего шнека имеет прямоугольную резьбу, направление витков которой и шаг совпадают, соответственно, с направлением витков и шагом шнека, при этом поверхность между боковыми гранями резьбы выполнена со скосом, увеличивающимся в сторону разгрузочного натрубка,ванной внутренней поверхностью, в которой -расположены на горизонтальном залу питающий шнек и ротор с чередующимися измельчающими насадками и неподвижным приспособлением с ножами, загрузочный и разгрузочный патрубки. В этом устройстве при продвижении материала по шестигранным насадкам происходит раэдавливание и растирание частиц материала зеерной поверхностью рабочей камеры и поверхностью граней насадок, Затем грубоизмельченный материал продавливается на неподвижное приспособление, где ножи своей развитой поверх. ностью и зеерная поверхность рабочей камеры удерживают материал от проворачивания, сообщая ему поступательное движение, и разрезают потоки на слои, соответствующие числу ножей, Выполнение рабочей камеры с зеерной внутренней поверхностью и наличие неподвижных приспособлений с ножами исключает проворачивание материала и способствует удалению из него части масла 2 О при измельчении, что, в свою очередь, способствует интенсификации процесса измельчения материала и повышению производительности. Внутренняя поверхность рабочей камерыу измельчающих насадок и неподвижныхприспособлений имеет расположенные вдолькамеры прямоугольные пазы,Предлагаемая форма измельчающих насадок, профиль внутренней поверхности рабочей камеры и установка ножей на неподвижных приспособлениях позволяют, соответственно, увеличить сдвиговые усилия эасчет уменьшения угла сдвига, увеличитьвнешнее трение между материалом и внутренней поверхностью камеры путем уменьшения вероятности забивания поверхностикамеры перерабатываемым материалом иустанавливать оптимальный угол рассечения потока в зависимости от свойств перера.батываемого материала, т.е. предлагаемоеустройство позволяет достичь, по сравнениюс известными, большую степень измельчения материала.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для измельчения, продольный разрез;на фиг. 2 - 4 - рабочая камера с насадкой,сечения А-А, Б-Б и В-В нафиг. 1; на фиг. 5 рабочая камера с неподвижным приспособлением, сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг, 6 -рабочая камера на участке шнека, сечениеД-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - профиль резьбы на внутренней поверхности рабочей камеры.Предлагаемое устройство включает рабочую камерус загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, Внутри камеры 1 расположены питающий цнек 4 и горизонтальныйротор 5, на котором установлены измельчающие насадки 6 - 7, между которцми расположены неподвижные приспособления 9-12.Внутренняя поверхность рабочей камеры1 у питающего шнека 4 имеет прямоугольную трехзаходную резьбу 13, направлениевитков которой и шаг совпадают, соответственно, с направлением витков и.шагом шнека 4, а поверхность между каждой из боковых граней 14 и 15 резьбы 13 выполнена соскосом 16, увеличивающимся в сторону разгрузочного патрубка 3.Внутренняя поверхность рабочей камеры 1 у измельчающих насадок 6 - 8 и неподвижных приспособлений 9 - 12 имеет расположенные вдоль камеры 1 прямоугольные пазы 1.Каждая измельчающая насадка 6 - 8 имеет 5-образную форму, Диаметр выпуклыхграней 18 каждой последующей насадки увеличивается к разгрузочному патрубку 3, образуя с внутренней поверхностью камеры 1сужающиеся каналы.Зазор 19 между каждой нз вершин насадок 6 - 8 и внутренней поверхностью рабочей камеры 1 также уменьшается в сторонуразгрузочного патрубка 3.Каждое неподвижное приспособление9 - 12 выполнено в виде втулки 20 и ножей21, каждый из которых одним концом закреплен во втулке 20, а другим - в камере 1 и установлен с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. Например, нож может быть ввернут в тело втулки 20 с помощью наконечника с резьбой и укреплен на наружной поверхности рабочей камерыпосредством фиксаторов (не показаны)БПредлагаемое устройство работает следующим образом.С учетом свойств перерабатывае мого материала ножи 2 выставляются на оптимальный угол реза. При включении ротора 5, о маслосодержащий материал подается через загрузочный патрубок 2 на шнек 4, который захватывает его своими витками и, прово- рачивая в камере 1, перемещает к неподвижному приспособлению 9. При этом, за счет трения о внутреннюю резьбовую поверхность рабочей камеры 1 материал подвергается истиранию.Наличие скоса б на поверхности между каждой из боковых граней 14 и 15 резьбы 13 увеличивает трение между материалом и щв внутренней поверхностью рабочей камеры 1,Материал, поступивший на неподвижное приспособление 9, разрезается на слои ножами 21, чем несколько приостанавливается его проворачивание в камере 1, а также осуществляется дробление частиц материала. Правильность установки ножей 21, т.е. угол реза ножей, в зависимости от свойств материала, влияет на степень измельчения материала,формула изобретенияУстройство для измельчения преимущественно масличных продуктов, содержащее рабочую камеру с профилированной внутренней поверхностью, в которой расположены на горизонтальном валу питающий шнек и ротор с чередующимися измельчающими насадками и неподвижным приспособлением с ножами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающееся тем; что, с целью улучшения качества иэмельчаемого материала, каждая измельчающая насадка выполнена Я-образной формы, при этом зазор меж. ду рабочими поверхностями каждой последующей насадки и внутренней поверхностью камеры уменьшается в сторону разгрузочного патрубка,.б С. Тынянаяас КорПодкомитета СССи открытийшская наб., дод, ул, Проек 4/5ная,Редактор В. РоманенкЗаказ 9796/ 1В ИИ Н ПИпо д113035, Мо Филиал ЛПП Составитель Техред А. Бой Тираж бб 4 Государственного лам нэобретений ква, Ж - 35, Рау Патент, г, Ужгор