Устройство для сборки и формирования обратной стороны кольцевых стыков

(51) 4 В 23 К 31/06 37/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Авторское свидетельство СССРВ 1310154, кл, В 23 К 31/06, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ КОЛЬЦЕВЬИ СТЫКОВ(57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции устройств для удержания расплавленного металла сварочной ванны и формирования обратной стороны шва, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - расширение технологических возможносБ 2тей. Устройство содержит корпус 16, привод механизма раэжима и каркас 2, в котором размещено число формирующих элементов 4, образующих подкладное кольцо. Каркас 2 выполнен в виде сепаратора с размещенными в нем телами качения 8. Корпус 16 снабжен коническими штырями 20, а формирующие элементы 4 - коническими отверстиями, Приводная тяга механизма разжима снабжена коническим кулачком 15, установленным с воэможностью контакта через тела качения 8 с формирующими элементами 4. Устройство позволяет получить сплошное подкладное кольцо правильной геометрической формы и обеспечить плотное его поджатие к внутренней поверхности соединяемых деталей при сборке и сварке обечаек малых диаметров8 ил.Изобретение относится к сварке,а именно к конструкции устройств дляудержания расплавленного металласварочной ванны и формирования обратной стороны шва при одностороннейсварке, а также для центрирования исборки цилиндрических изделий, и может быть использовано в различныхотраслях машиностроения при изготовлении деталей типа обечаек и является усовершенствованием устройствапо авт. св. М 1310154.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей.На фиг.1 изображено устройство,формирующие элементы в рабочем (разжатом) положении, общий вид, нафиг,2 - вид А на фиг.1, на фиг.3соединение каркаса и подкладногокольца (узел 1 на фиг.1), формирующие элементы в нерабочем (сжатом) положении; на фиг.4 - размещение пазов(узел 11 на фиг.2), формирующие эле-,менты в нерабочем положении; нафиг.5 и 6 - соединение формирующихэлементов с механизмом разжима (разрез Б-Б на фиг.2) в рабочем положениисоответственно; на фиг7 и 8 - узелсопряжения формирующих элементов (видВ на фиг. 1) в рабочем и нерабочем положении соответственно,Устройство содержит подкладноекольцо 1, каркас 2 и механизм 3 разжима.Подкладное кольцо 1 состоит изчетного числа формирующих элементов4, имеющих формообразующую канавку 5.Концы формирующих элементов 4 взаимодействуют между собой по плоскостям6 скольжения. На этих же концах выполнены также скосы 7, параллельныеуказанным плоскостям,В месте расположения формирующихэлементов 4 каркас 2 выполнен в видесепаратора, в котором размещены тела8 качения (фиг.5 и 6), и на каркасезакреплены прижимные планки 9, рабочие поверхности которых, обращенныек формующим элементам 4, параллельным скосам 7 (фиг. 1, 7 и 8).Механизм 3 разжима состоит из основания 10, на котором крепится гайка 11 с рукоятками 12, неподвижногокорпуса 13, тяги 14 с закрепленнымна ней коническим кулачком 15 и подвижного корпуса 16. Тяга 14 связанас подвижным корпусом 16 штифтом 17,В подвижном корпусе 16 имеются пазы 18, в которых размещаются винты 19,фиксирующие на механизме разжима каркас 2. На подвижном корпусе 16 имеются также конические штыри 205В прижимных планках 9 каркаса 2 ина концах формирующих элементовподкладного кольца 1 выполнены взаимно перпендикулярные пазы 21 и 22, вкоторых размещаются направляющиештыри 23, соединяющие подкладное кольцо 1 с каркасом 2.В формирующих элементах 4 выполнены конические отверстия 24, взаимодействующие со штырями 20, которыесоединяют подкладное кольцо 1 с механизмом 3 разжима.Каркас 2 с размещенным в нем подкладным кольцом 1 выполнен сменнымдля каждого типоразмера свариваемыхобечаек,Устройство работает следующим образом.На механизм 3 разжима устанавли вается каркас 2 с подкладным кольцом1, соответствующим диаметру свариваемых обечаек. Каркас 2 фиксируетсявинтами 19.Исходное положение устройстваформирующие элементы 4 подкладногокольца 1 в сжатом положении.В исходном положении устройствовводится в предварительно установленные свариваемые обечайки (механизмперемещения устройства не показан)и устанавливается так, чтобы осьформообразующей канавки 5 совместилась с плоскостью свариваемых торцовобечаек. 40Рукоятками 12 поворачивают гайку11, перемещая подвижный корпус 16 итягу механизма 3 разжима, при этомконические штыри 20 выходят из взаи 45 модействия с коническими отверстиями24 формирующих элементов 4, а конический кулачок 15 вступает в силовойконтакт с телами 8 качения и передает усилие разжима формирующим элемен 50там 4, которые под действием этогоусилия расходятся, плотно прилегаяк внутренней поверхности обечаек,принимая форму правильного кольца,придавая эту же форму свариваемымкромкам обечаек. Производят сваркукольцевого шва по стыку кромок обечаек,По окончании процесса сварки вращением рукояток 12 в обратном направ5 530386 6ленин поворачивают гайку 11, возвра- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я щая в исходное положение подвижныйкорпус 16 и тягу 14 механизма 3 раз- Устройство для сборки н формирова жима, при этом конический кулачок . ния обратной стороны кольцевых стыко 15 выводится из силового контакта с труб по авт. св. 11 1310154, о т л и 5телами 8 качения, а конические штыри ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 20 вступают во взаимодействие с ко- расширения технологических возможнос ническими отверстиями 24 формирующих тей, механизм разжима выполнен в виэлементов 4, возвращая последние в1 Оде коаксиально расположенной относи- исходное (сжатое) положение. Применение данного устройства позволяет получить сплошное подкладное кольцо правильной геометрической формы и обеспечить плотное его поджатие к внутренней поверхности соединяемых изделий при сборке обечаек малых ди-, аметров, а также позволяет производить быструю переналадку на необхо димый типоразмер свариваемых изделий. в тельно каркаса приводнои тяги с кони ческим кулачком на конце, тел качения, установленных в сепараторе, размещенном на каркасе, с возможностью взаимодействия с формирующими элементами, и конических штырей, кинематически связанных с приводной тягой и установленных с возможностью взаимодействия с формирующими элементами через конические отверстия, выполненные в них.+ гоФг Б П орректо Подписное роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина, 1 Составитель Л.Назаедактор С.Пекарь Техред Л.Олийнык аказ 7813/15 Тираж 894НИИПИ Государстненцого комитета по изобретениям и о113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ытиям при ГКНТ С 4/5