Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки изделий

(51)1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВ АВТОР повышечестваи точнроля,высокоте сти изме Для это ватель о следор 1 соленоид оследова акж тор Раб пере агничивании контролируемого изелия, дифференцировании низкочасто ой части спектра измерительного си ала и измерении величины поля в мо ент перехода через нуль дифференци ованного сигнала, по величине кото ой судят о свойствах контролируемо о изделия. 5 ил . бласти агнит- днаэна ермообтения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Мельгуй М.А. Магнитный контролмеханических свойств сталей. Минск;Наука и техника, 1980, с.41-69.Авторское свидетельство СССРУ 1103165, кл. С 01 К 33/12, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУША 10 ЩЕГОКОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к онераэрушающих испытаний ферромных материалов и изделий и пречено для контроля качества тработки пзделий. Цель иэобре ие достоверности контроля к мпературного отпускаения параметра контустройство содержитсоединенные генера 2, резистор 3, аельно соединенные ительную катушку 4, интегроренцирующее звено 5, компараблок 7 выборки и хранения а устройства заключается вИзобретение относится к области нераэрушающих испытаний ферромагнитнь:х материалов и изделий, предназначено для контроля качества термообработки изделий, например их твердости после отпуска, и может быть использовано на машиностроительных, металлургических и других предприятиях.Цель изобретения - повышение достоверности и точности контроля за счет обеспечения однозначной зависимости между определяемым параметром н свойствами изделий из конструкционных сталей и снижения влияния на результат контроля собственной погрешности компаратора.На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства, на фиг. 2 интегро-дифференцирующее звено и его передаточная характеристика, на фиг.3 - временные диаграммы сигналов работы устройства, на фиг. 4 - зависимость параметра контроля Нк от твердости НВ отпущенных деталей иэ стали 38 ХС.Устройство содержит последовательно соединенные генератор 1 намагничивающего тока, намагничивающий соленоид 2, резистор 3, а также последоват-анно соединенные иэМерительную катушку 4, интегро-дифференцирующее звено 5, компаратор 6, блок 7 выборки и хранения, второй вход которого подключен к точке соединения намагничивающего со,:.еноидал резистора 3, и регистратор 8.Устройство работает следующим образом.Генератор 1 подает на соленоид 2 линейно возрастающий ток 1 (фиг,За), в котором происходит перемагничивание контролируемой детали из состояния остаточной намагниченности. При этом в измерительной катушке 4 возникает сигнал Бн (фи".Зб), пропорциональный магнитной проницаемости контролируемой детали, расположенной в соленоиде 2 (не показана). Сигнал С поступает на вход интегро-дифференцирующего звена 6, которое дифференцирует весь измерительный сигнал 11 и, если передаточная характеристика ИДЭ имеет вид кривой 1 (фиг.2 б) илн дифференцирует только низкочастотную цасть сигнала Ц,если передаточная ха рактеристика ИДЭ имеет вид кривой 2 (фиг .2 б), Соответствующие выходные сигналы Б/й и Ь ИДЭ приведе 5 1 О 5 20 25 30 35 40 рение момента перехода через нуль выходного сигнала интегро-дифференцирующего звена,45 50 Формула из обре тенияУстройство для неразрушающегоконтроля качества термообработкиизделий, содержащее последовательносоединенные источник намагничивающего тока, намагничивающий соленоид и резистор, измерительную катушку компаратор и регистратор, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности и точности контроля, оно снабжено интегродпфференцирующим звеном, включенныммежду измерительнойкатушкой и компаратором, и блоком выборки и храйены на фиг. Зв, г. Выходной сигнал Б э ИДЭ поступает на входкомпаратора 6, который меняет своесостояние в момент Т переходачерез нуль выходного сигнала ИДЭ(фиг.Зд) . Выходной сигнал 116 компаратора 6 поступает на вход блока 7выборки и хранения, на второй входкоторого поступает напряжение с резистора 3, пропорциональное току 1в соленоиде 2, при этом выходнойсигнал 11 т блока 7 меняется (фиг,Зе)и в момент Т достигает значения Нк,Регистратор 8 регистрирует значениеНн, по величине которого судят освойствах контролируемой детали, например о ее твердости,На фиг. 5 приведены результаты измерений Нс(кривая 1) и Нк(кривая 2),На фиг. 5 следует, что величина параметра контроля Ноднозначно связана с твердостью контролируемыхдеталей в отличие от величины Н.Поэтому контроль качества высокогоотпуска деталей иэ конструкционныхсталей по величине параметра Нболее достоверен, чем по величине Нс.Таким образом, использование устройства позволяет повысить достоверность контроля качества высокого отпуска эа счет получения параметраконтроля, однозначно связанного сизменением свойств контролируемыхдеталей при отпуске, а также повыситьточность измерения параметра контроля за счет уменьшения влияния нарезультаты измерений собственнойпогрешности компаратора, посредствомзамены измерения момента максиму- .ма измерительного сигнала на изме ния, выход которого подключен к регистратору, а его первый и второйвходы подключены соответственно к 1527562 6выходу компаратора и точке соединения намагничивакщего соленоида ирезистора.1527562 Составитель И. Рекунова Техред М.Дидык дактор Л, Гратипл рМ.Максимишинец 05/49 Тираж 789 Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О ЗакаВНИИПИ оте ОО Од Фо