Штамп для завивки краев листовой заготовки

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 21 Р 22/ОЕ 063 РТЦП . 1), Е ,БлгО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ осится к обработке мев частности к технологиля холодной листовой ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ШТАМП ДЛЯ ЗАВИВКИ КРАЕВЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и, в частностик технологической оснастке для холодной листовой штамповки. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения Изобретение отнталлов давлением,ческой оснастке дшта мповки.Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения их точности.На фиг, 1 показан штамп в крайнем нижнем положении; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел взаимодействия опоры с оправкой; на фиг. 4 - опора, вид сверху", на фиг. 5 - оправка; на фиг. 6 - пуа нсон.Штамп содержит верхнюю плиту 1 с пуансонодержателем 2, в котором установлен подпружиненный пуансон 3 с клиньями 4, размещенными в пазах матриц 5, установленных на нижней плите 6.Штамп содержит также установленные за матрицами опоры 7 с Т-образными вертикальными пазами 8, открытыми узкими частями со стороны матриц 5; и оправки 9 с хвостовиками 1 О, имеющими соосную оправке 9 часть 11 и часть 12, размещенную перпендикулярно части 11. 801523222 точности. Т-образные хвосто вики оправок широкими концами размещены в Т-образных пазах опор с наклонным дном. Узкие части хвостовиков размещены в пазах пуансона. При опускании пуансона оправки выдвигаются, оставаясь поджатыми к одной стенке паза. После завивки концов посредством матриц от клиновых приводов оправки вместе с пуансоном и деталью поднимаются и выдвигаются из его пазов для сброса детали. При этом хвостовик каждой оправки поджимается к ступенчатой копирной поверхности опоры и возвращается в исходное положение. На данном штампе могут быть получены изделия различной номенклатуры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. Хвостовики 10 установлены в пазах 8 и в пазах 3 платиков 14 пуансона. Дно каждого паза 8 выполнено наклонным, на стенках 15 выполнены копирные поверхности со ступенями 16 и 17. Ступень 16 ближе размешена к противоположной стенке 18, чем ступень 17, Часть 1 каждого хвостовика 10 выполнена для исключения разворота оправки 9.На каждой опоре установлена листовая пружина 19, поджимающая часть 12 хвостовика 10 к стенке 18 при опускании верхней плиты. Штамп имеет фиксатор 20.Штамп работает следующим образом.Листовую заготовку (не показана) укладывают на нижнюю плиту 6, надевая на фиксатор 20. При ходе верхней плиты 1 вниз на части 11 хвостовиков0 действует пуансон 3, в пазах 13 которого они размещены. Частями 12 хвостовики 0 взаимодействуют с наклонным дном пазов 8 и движутся поступательно, выдвигая из пазов 13 оправку 9. При этом оправки 9 движугся вдоль стенок 18 пазов 8 (фиг. 3). Пуан 15232223сон 3 прижимает заготовку к нижней плите 6. Затем клинья 4 сближают матрицы 5, которые завивают края заготовки и навивают их на оправки 9. При завивке краев оправки 9 перемешаются в пазах 13 пуансона 3 к оси давления штампа и в пазах 8. После окончания завивки верхняя плита 1 поднимается. Двухсторонние клинья 4 раздвигают матрицы 5, освобождая деталь 21, Пуансон 3 вместе с оправками 9, на которых удерживается деталь 21, движется вверх, снимая деталь 21 с фиксатора 20. При этом оправки 9 в пазах 8 движутся вдоль ступени 18. Оправки, выдвигаясь, полностью утапливаются в пазах 13 пуансона 3. Деталь 21 при этом снимается платиками 14 и падает на нижнюю плиту 6, откуда удаляется, например, сжатым воздухом. При дальнейшем движении верхней плиты 1 вверх на торцы частей 12 хвостовиков 10 действуют наклонные участки копирных поверхностей, возвращая оправки 9 в исходное положение.Штамп готов к следующему циклу работы.При использовании предлагаемого штампа для завивки повышается концентричность цилиндрических завитых краев деталей широкой номенклатуры, например крестообразных, Ч, 8, Б-образных.Кроме того, поскольку удаление деталейосуществляется автоматически, улучшаются условия эксплуатации штампа и увеличивается его производительность.При использовании прямолинейной листовой заготовки за счет повышения концентричности цилиндрических завитых краев повышается точность получения межцентрового расстояния между завитыми краями детали. 4 формула изобретения 1. Штамп для завивки краев листовойзаготовки, содержащий установленные на нижней плите матрицы и фиксатор заготовки, установленные на верхней плите пуансон и клинья, взаимодействующие с соответствующей матрицей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения их точности, он снаб жен установленными на нижней плите заматрицами опорами с Т-образными вертикальными пазами, открытыми своими узкими частями со стороны матриц, и оправками с Т-образными хвостовиками, размещенными в соответствующих пазах с возможностью выдвижения в зоны гибки, при этом ближние к оси давления штампа стенки широких частей пазов опор выполнены в виде ступенчатых копирных поверхностей для возврата оправок в исходное положение при 20 подъеме верхней плиты с нижней ступенью,выполненной ближе к оси давления, чем верхняя, пуансон выполнен с платиками, имеющими сквозные пазы, а хвостовики оправок установлены в соответствующих пазах частью, соосной рабочей, с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения матрицы.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, чточасть хвостовика каждой оправки, соосная рабочей, выполнена с плоскими участками со стороны взаимодействующих с ней стенок пазов пуансона.3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, чтоон снабжен закрепленными на соответствующей опоре упругими элементами для прижима при опускании верхней плиты хвосто вика к стенке паза, противоположной копи рной.Со Тех Тир тавител ед И. Ве ж 693 по изоб - 35, Р инат П едактор Н. Т пипааказ 6917/9 НИИПИ Государственного комитет13035, Москва, Ж Производственно-издательский комретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. 4/5атент, г. Ужгород, ул. Гагарина,01 Л. 1 каес нко Корректор Н. Корол Подписное