Устройство для мокрого разделения тонкоизмельченных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИ.(ЕСНИХРЕСПУБЛИК 027 А 09 В 07 В 1/ст)р сН ВТО о-ч. т;,ьзрси К 1 држ 1 и1151 Н 8 С.(,Р985 1 1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 30. 0.8 г). Бк)л) 40 (71) Северо-Кавквзский горн ческий институт6118 Г)27 ЗО 35 О ци.иНдричсскци формы с рдзрыВ;1 чиВсеи .ииих 6 рдзукаей 0 сцрццц иижцс - п пцлуцилицдрз. Ороситли ), расположен. ццсц стороны Верхц о пцлуци.ицдрд каждого ПБ 1. цбрдаены нд веркиню пцВерхность ПБ 1, з ороситс.зи 9, расположенные со стцроць (го нижцеп полл(ил 3 ндпе, - цд Внутрен и юк) шверх нос ть смежнои ПБ 1. х торцоаой стенке 2 ПБ прикреплен Вдл 8 прицода 4 вращения, установленного на раме. Размер просеицзюцих отверстий ПБ увеличиваегся от Внен- него ПБ к Внлтреенечл. Оросители 9 и РЖ 8 закреплены цд рал(сО сц стороны тцрцоВой стенки 7, противоположной ззкреплцию вала 8 привода 4, и установлены с возможностью гцризонтдльццгц црел(еаеция относительно Г 1 Б с 1 ср.3 пит;ницсприсиц 061 з(пртс ииотносит 53 к к 01;,п.:,,0- лс(цх и(кцпечых, В чдстицсти, к миструкциям лстриВ .е,я мцкрцгц дздслии 5 тцц кци чсльчсцнцх чдпгризлци ц; л (кифр;кции крл п Нос Ги, ц;)пример, ир 3 иц.п 10 Вке чдтеридл; к грдвит;Иицццочу пц)г;1(цсни н.11(.,1 ьн и:306 р)т(И я я ВГ ят 51 3 цз)ис и 1( производи тсл ьности работы усройс гзд счет рсген(рдции прцсеи)дк)аи пццрхн(пти и сокращения Времени прцстцс(3.г)( фиг.Ирдстзвлс но усгрцис 1 ьч, рдзГ).:3; нд ф(г 2 1 рц)исп стрцитц; ДЛ Я ЧОКР 0 Г( РЗ 3,С,СЦ И 51 Тци К 031 (МССС 13 Ц Ь Х чзтеридлцц цд л.кис фракции крупности.лстрцйсте 0 а сржит кцнццгрич 0 р(с полцженцьс или ци.ицдричскис и,и и )Игццзльнцпрс ицднипи 6,рц 1 1, у кр пленные цд здчцк;н)аей тцрццьчй (1)дик( кцнсцльнц прикрепленной к 14(лл,1 Врд(ц- ния, с 4 збжен(30 чл приводом 4 Врдация.Прцсеи)дюаис одрд 6 дццбакр(плнц и; замыкающих ст нк;х . м(и л г ц:1: р,иц ложеиы симчегричн ц;1 34;1 Г 1 8 Вр;И иия относите,ьцо приццдз 4 Вр;апи д,я и;(. дежнцсти рдитц лстрцистед з; ч г лр;В- н и В(1 1(. и 14 и Г 0 к р (.1 л ( и 1 51 6 ( ) (16) (1) 10 В, Г л( ( жситовые прцстрд 1 тв; 0 Входят приис 06- леция 6 для шдачи питания. ) Кр плсциц цд за мы к нщи х стцкд х 7,; тд кжр(сшлцжецццс кцнцсцтрично 6 зрзсдндч и р;( дел 5 к)пи( цигиндричскиприс ии;н)цп( 6 дрзбаццрз.(грчзочнц )кел 06 д 8 и цги. (.Итс;и 9,;ст;Нцц,с)цнце Вм(с ((;ль. кднцеи тнкцй 7 цд 01ьццй р;ч 1 О.31 ч(.опй Вцзл 10 жнцсгь Гори(цит(,п цц( пс- рззмецеция Вдоль (и и врд аеци 3:)цсс ИВ(0. Иих 6(1 р(16(нцц.,13 л ьКдн)и(1 я13 к(34(кдн 4 И 4(стс 51 р(3 (Гру (цчццч ж 30цл1, пр 41(.(ц;чс 3 л лля ь,(,и и 1,И 6 ), ( ленис 6 по ширине с Внутренней стороны Г 1 Браспределяется исходный материал.Под дйствиел( гравитационных сил и струй жидкости из ороситслей 9 В зоне разрыва РЖ 8 частицы материала меньшего по срзвнс цию с размерами ячеек сечения посл(довательно перемещаются на ниже расположенные сита, через которые проходят и через разгрузочный РЖ 1 в нижней части замыкающей стенки 7 ПБвыводятся и наиболсе тонкие по крЪ пности частицы исходиоп латериала. 1 хрупные частицы, оставшиеся В ПБ 1, поднимаются В верхнюю половину устр-аа, г.(е под действием струй жидкости из оросителей 9, направленных 5 нз внешнн)к) сторо 31 сит, смываются в РЖ 8и чсрез пдтрубки 1 выводятся из устр-ваз и. ф-,ы, 2 и м: лкцго цц круности л)гери)ся, при этом 60 коцдя поверх 30(ть желоба 1 служит однц. зрелсниц кожухом устройства Рззрузцчцыс желоба 8 выполнены цилиндрической формь с разрывами сц сгцрцнц цижнег полуи. индр погупер 4 летрз), цхвзтываницими прцссицзнци 6 дрз 6 зццсц стороны Всрхцегц пцлуцилиц,(рд и чдсги цижцеп), рззрь 1 Вц з(кзцч е(1 к)т 51 Вьцц;Н 13 ли п(4 т 1)бкд. ли 12. Ваг 8 Врдцс)ня чстз 30 ВЛ 4 н, дВлх пцрцых з.ментах 13. С)т,л,ц;15 рдмдО ( ид 6 жцд призцдцм 14 цри.(цц;.п,и 0 пере. чсасния и может персчсазгься Вдц,ь ии ир;пцция прцсивдк)аих 6 дрзбзцццИ) цд ирдиляншеим рельсам 15 Оросит.3) и В рх. ий шлцвинс устройств;и ести ц жцс и 130,10 В и ы при крплеиь к,и и (4;л р;.; рл . )(чцх жс.60 В 8 и Вмстс . 11 м .3;3 крс 1. ,с и ц дчцкаоаих (т цкх 7. Г зцнс ;)11(рьВд р(игр,30 ч 3 Ьх жсл 060 В 8 црцсит(.- .и ,) крепятся цеп(средстш ццц к зал(цк;н(цим стсцкдч 7.,лстрцйствц рзоотдт слд; юцич образом 11 хцднцй чдтериал ч.рсз пит;нпсс при( и ( ) с 0 6,3 с 1 и (. 6 р д В ц о л с р ц 0 р 51 с и р (;4 .,3 5( с Г ( я и ц цИрине Вцу грецией сгороцы прпеицзн)(цих дрз 6 анцВ 1, именасй цди 60 лыпий размер и 3.к. Пц;4:ейстцим Грд Вита)иц 14 це(х си.1 и струй жидкосги из просителей ,) В Нижней и с ти л ст р,)истца В зонс) ра рьВВ рд 1( рл ичццх жело 60 В 8, ч(1(тинь материала мень.13(Гц 11 Р(1 Н 13 ин) с )(зл(1)(3 м и 1 сс 4 ЦИЯ Пце.С;0 ВЗТЕЛЬЦЦ ПСРСЛЕЦ(КТ(.5 Из 134. жс р;спц,цжс 14 цц( с 1 т;3 ВИГ 0 Гь .:ц и )с.1 дичц И(рифрийццпига, черс 4 к гцрп прцхц;Еят, и че)сз жсло 6 1 Вцидязся и 4 лсгрцйств; (и(10 с е цнюс цц крупццсги часИь Исхц;И)мат(риала. 1;4 типе м;3- 1 С Р(1(1,1(3,:1 Д;СР Ж 1 В(1 К)11111 СС Я Е 3 О1 В(3 Н).одр;6 дн;х(ссел тис их нлсскрупного ио сравнению с размерами ячеек сечения, при врацении сит поднимаются в зону разгрузки надрешетных продуктов и регенерации проссивающих поверхностей, в верхнюю половину устройства, где под действием струй жилкости из оросителей 9, направленных на внешнюю сторону сит, смывзнтся в разгрузочные желоба 8 и через и;1 трлоок2 ВыВодятся из лстрОЙствд.Концентрицное закрепление нескольких, например пяти, просеивающих поверхностей цилиндрической или полигональной формы на замыкаюсцей стенке позволяет получить в одном устройстве разделение исходного материала на шесть фракций крупности. Концентричное закрепление на другой замыкзкщей стенке оросителей и разгрузочных цилиндрических же.нбов, охвдтыидющих 1(РОСЕИВЗЮ(ИИ. Г 1 ОВЦ)ХНОСТИ СО СТОРОНЫ В(.РХ- него полупериметрз и части нижнег с разрывом, и их размещение в межситовых пространствах обеспечиваст послеловдтльное прохождение исходного материала (т центральной к периферийным просеиваюцим повер х ностям и выведение продуктов разделения из устройства. Направление оросителеи н нижней части устройства нд внут. реникю сторону просеивающих поверхностей Обеспечивает эффективное разделение исхолног( материала по крупности, а направление оросит(лей В верхней половине ид внешнюю сторонл сит Обеспечивает разгрузку надрешетных продуктов и належнуо регенерацию просеиваки(их поверхностей, при этол( зона разгрузки цддрешетных пролуктов и регецера ии и и рк и вд юш и х поверхностей увеличивается ло 80" длины и. окружности.При не(бхолимости проведения технического обслуживания устройства для мокрого разлелния тонк(н(змельчеццых л(атериалов нз у.(кис фракции круп; цти, наприл(ер лл Я:1 мсн ы и:5 н(ц(Би ихс 5( п росси в 1 оних бд. рс(бзцов 1 Отдельная рдмд 1 О с установленными цз нсй замыкакниими стенками 7. жел Обз м и 8, о роси геля м и 9, пита ю щи м и присинсоблениями 6 и желоб(л(и 1Носрелсч. Вол( привдиого у(лд 4 горизнтзльног) движения псрсл(сиат 5( В;(л ь си Вр(и(.ниц прог( ииакцих 6 зрд 6;1(иВ 1 н 1 .1 Ост;(то - нос Лля ирои.(водствд техциц(ских работ рзсст(яц (е Н ндправлянцим рельсам 15. как 1(оь 1;(,(НО йз фигс ир, ной стороны усрол В,. 1 о коцчзнии рд 6 г ио техницсс. кол( л (бсл ужина ни к) от;(ел)н(,н рз мз0лсч дцовлс иными на н.Й Вацдкцимис 51 лсл(енчч(л 1 и л"трои(тн 111 лил( жс обр;1- зам В(3 в р 1 и зетс 5( В исхдно ц(,ожецис;.ч 51 Вк.чкцсниц В рабтл Устройство может использоваться дляподготовки тонкоизмельченного матерна,ш к гравитационному обогащению. Причем, зндя размер отверстий периферийного сита Ь 5 размер ячеек соседнего верхнего ситд Ьопределяется по известному соотношеник Ь.=Ь( (51/5,)", где (51 и 5 г плотности более тяжелого и более легкого разделенных материалов, кг/м.10Пример. При плотностях галенита7580 кг/м, кварца 2650 кг/м и размере ячеек периферийного сита Ь,=40 мкм размер ячеек соседнего, верхнего сита составит И 40 ( 7580/2650)=56,78 м км. Принимался 15 ближайший размер ячейки сита по стандартной шкале Ь,=56 мкм. Аналогичным образом определялся размер ячейки сита для других трех просеивающих поверхностей.формц.га изобретения20. Устройство лля мокрого разделе.ния тонкоизмельченных материалов, вклкэчаюцее установленные горизонтально и кониентрично друг лругу просеивающие ба рабаны. размер просеивающих отверстий которых увеличивается от внешнего барабана к вн)трецнему, к торцовой стенке которых прикреплен вал привода врапения, установ.лнного на раме, разгрлзочные и загрузочные присгОсобления, бт,гичаещеегя тем, ЗО что, с целью ги)вышения произВОлительн)стиустройства (д счет регенерации просеивак)- щей повсрхности и сокрацения времени простн Встройств снабжено оросителями и ра:(грузочными желобами, распол(эженныл(и межлу просеиваюи(ими барабанами кониент рицц последним, причем разгрузочные же.л(бд выполнены цилиндрической формь с разрывами по всей ллине их образук)- щей с стороны нижнего полуиилиндрз, при зтм оросители, расположенные со 40 сторны верхнего полуиилинлра каждогобарабана, обращены на внешнюю поверхносгь барабана, а оросители, расположен.цые со стороны его нижнего полуцилинд.рз. Обрзцены на внутреннюю поверхность см(жного барабана.452 Устройство по и. 1, от.(чак)щеесятем, цт оросители и желоба закреплены нз раме со стороны торцовой стенки барабанов, противоположной закрепленик вала привода, и установлены с возмж.50 ностьк горизонтального перемеиения отно.сительно просеивающих барабанов.