Способ изготовления плоского материала

(РЕ) 719832 1 461 1 7 а ГЛО С КО 57) 11 бу изгдля пл поэв я к спасо материала обретение относит товлепия плоского окиси пииокарбамат и цинк из сится к способу го материала для элементов.улучшение калоского материала Изобретение от отовления плос алуол и воду,ти ских уплотняюшт Цель изобретениства уплотнения каландрования меразличной окружномер, с Ьрикцией 5вал ьцо выв ак,т еголист, который можотверстиями и/илибыть покрыт слоем жду двускорв 1)на мет хами с стью (напризатем разллический гладкии и мож т быт зубца ея. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(46) 23.10.89. (71) Элринг Ди (72) Хеинц-Том (53) 678.02 (О (56) Ла "ент 1 Р кл. В 32 В 27/Вы. Ожен 1 а я кл. 21 С 59/1 О (54, С 11 ОСРБ Р 3 1.АТЕР 11 АЛА ских уплотпяющих элементовляет улучшить качество уплат В композиции, наносимои на мета лический лист, используют асбест, в особенности асбест с длиной волокон 6 по канадскому стандарту, бутадиеннитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 33 мас.7 пирогенную кремневую кислоту с удель 2ной поверхностью 200 м /г, например "Аэросил 200", которую можно получить от фирмы Дегусса, серусодержаШую вулканизующую группу ( например,нения плоского материала, Способ включает каландрование между двумя валками с различной окружной скоростью композиции, состоящей из диенового каучука, вулканизуюШей группы асбеста, толуола и воды; развальцовку ее на металлическии лист; сушку и вулканизацию, В композиции используют в качестве диенового каучука бутадиен-нитрильный каучук (Б 11 К,1 в качестве вулканизуюшей группы серусодержащую вулканизующую группу (СВИ), Дополнительно введена пирогенная кремневая кислот с удельлной поверхностью 200 м "/г (11 КК), Композиция имеет следуюшее соотношение компонентов, мас.ь. БЦК 5 - 10; СВИ 0,6-1,2; ЦКК 0,8-2,0; вода 13,4- 18,0; толуол 5-7; асбест 65-75.2 табл. Способ осуществляют следующим образом.Компоненты композиции смешивают в скоростном смесителе, получают массу мягкого вещества, из которой изготавливают тонкий слой с помошь4 1517755 Толшина слоя мягкого вещества после выхода из зазора между каландровыми валками составляет 0,5 мм рав на ширине зазора между каландровыми валками).Толщина слоя мягкого вещества на подложке 0,4 мм,: толщина материала подложки 0,1 мм.В результате осуществления предлагаемого способа получают уплотняющую пластину толщиной 0,5 мм.В табл,1 приведены примеры на составы композиции, наносимой на металлическую подложку согласно предлагаемому способу ( все значения указаны в расчете на массу мягкого вещества до сушки).Показатели качества уплотнения плоского материала согласно предлагаемому и известному способам представлены в табл.2, (значения указаны в расчете на массу мягкого вещества до сушки). 0,6-1,2 Формула изобретения Способ изготовления плоского материала, включающий каландрование Таблица 1 Содержание компонента, мас.Е по примеру1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Компоненты 73 68 70 72 73 69,668 70 72 73 68 70 72 5 10 8 10 8 б 5 1 О 8 6 10 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0)8 14 15 15 15 15 13,4 6 5 5 5 5 5 0,8 0,8 0)8 0,8 0,813 4 134 14 14 146,6 6,6 6 6 6 0,8 0,8 134 13)4 66 6,6 АсбестБутадиеннитрильнъйкаучукВулканиэук)щая группаиэ серы,окиси цинка н Н-дн- этилдитнокарбаматацинка всоотиоаении 4,3:гб 3;14Пирогенная кремневаякислотаВодаТблуол между двумя валками с различной окружной скоростьюкомпозиции, состоящей из диенового каучука, вулканизирующей группы, асбеста, толуола иводы, развальцовку ее на металлический лист, сушку и вулканизацию, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения качества уплотненияплоского материала, используют композицию, содержащую в качестве диенового каучука бутадиен-нитрильныйкаучук, в качестве вулканизующейгруппы. - серусодержащую вулканизующую гРуппу и дополнительно пирогенную кремневую кислоту с удельной поверхностью 200 м /г при следующемйсоотношении компонентов композиции,мас.7:20 Бутадиен-нитрильный каучук 5-10Серусодержащая вулканизующая группаПирогенная крем 25 невая кислотас удельной поверхностью 200 мф/г 0,8-2,0Вода 13,4-18,0Толуол 5-7Асбест 65"75,2 1,2 1,2 08 1,2 2 08108 08 08 08 08 8 17 7 17 17 16 5 6 6 6 6 7. 08 О 18 18 08 Э,0,8 О, 3,4 18 5 5 0,8 13,135 родолшение табл,одер омпонент 1 1. 7 28 7 5 7 7 2 0,8 06 1,0 10 О 1,0 1,0 1,0 8 2,О ,2 14,О,167 АсбестБутадиеннитрильныйкаучукВулканизушшая группаиз серы,.окиси цинка и Н-ди- этнлдитнокарбамата цинка всоотношении 4,3::6,3:1,4Пирогенная кремневаякислота ВодаТолуол Содержание компонента, мас.Х по примеруа ние компонента, мас.Х по примеру29 30 31 32 33 34 3536 37 38 67 68 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 7 08 08 08 1 12 14 08 1 О 12 14 б 16 16 14 14 14 14 15,2 15,0 14,8 14,6 14,4 7 7 6 6 6 6 б 6 6 6 61517755 Т аблица 2 Качество готового уплотнителя притолщине слоя мягкого вещества,мм Влага массы мягкого веПример шества досушки, мас,Е 1,9 1,4 1,0 0,2 0,7 вешества,г/смз Извест- Прим.4 воды 0,80ный 33 прим. +29 толуола кость возможноуплотнители непригодны Хорошие Еще дос- Плохие,тат. уплотнение непригодноНет дефектов в слое мягкого вещества,уплотняюший эффект и термос.тойкостьхорошо воспроизводимы 23 1,20 Составитель Л. РеутоваТехред А, Кравчук Редактор Н. Тупица Корректор М, Шароши Заказ 6404/58 Тираж 415 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент , г,Ужгород, ул. Гагарина,101 18-29 1 - 12 30-33 13-17 34-40 2018,421,2-20,0 Уд, весслоямягкого 1,36 1,44 1,29-1,3 Нет де- Почти нетфектон дефектовУплотняюший эЬЬект и Много де- ПолучениеФектов непрерывноготермостой-слоя мягкоговещества не